螺旋輸送機的保養(yǎng)

由于螺旋輸送機的構成是由螺旋殼體部、驅動部分及支架部分進行組成，我們進行螺旋輸送機的維護和保養(yǎng)時，也要分部分進行保養(yǎng)。

螺旋輸送機螺旋體部分的殼體部分保養(yǎng)，由于殼體一般情況下是沒有損壞的，如里有物料屬于酸堿腐蝕性物質的話應該留意在停機的時候清洗輸送機的殼體即可。螺旋輸送機的驅動部分裝置主要是由減速機各電機兩大部分進行組成，而對于需發(fā)注油的機型必須嚴格定期進行更換，這相當于輸送設備的心臟部分，所以一定要及時定期更換機油。 

螺旋輸送機的主體螺旋體部分，螺旋袖是螺旋芯管及螺旋葉片的綜合體，螺旋葉片又屬于易損件，根據(jù)物料的磨琢性大小其使用壽命不同，當螺旋葉片與螺旋殼體部分之間的縫隙較大，或者是葉片的變形時則需要更行換，否則影響到物料的輸送量。螺旋輸送機的螺旋芯管部分主要關注與之相連的傳動軸和連接軸，定期注油，保證潤滑。觀察螺旋軸套的厚度，設備長時間工作時螺旋軸套蕞容易摩擦變薄，薄到一定程度就會影響螺旋軸的同心性，應當留存?zhèn)浼皶r更換。進出料口主要觀察法蘭聯(lián)系處的螺栓是否緊固、是否有生銹并及時處理。

蕞后在進行驅動支架的檢查時，因為驅動部分是由傳動軸與其他部分進行相連，所以我們要進行定期檢查驅動支架的緊固情況，來進行防止驅動部分與螺旋體部分不同心產生偏離。

螺旋輸送機的巡檢內容

螺旋輸送機雖然簡單，但巡檢內容必不可少，主要包括以下幾個方面。

1、殼體的檢查

殼體的檢查，首先看殼體上蓋是否有錯位、漏灰、殼體晃動、是否有殼體磨穿、檫殼等不良現(xiàn)象。

2、潤滑檢查

檢查減速機或減速電機，潤滑油位是否適當，檢查吊架油杯是否缺油。

3、傳動檢查

傳動檢查包括減速機、電機、聯(lián)軸器。主要檢查減速機、電機、聯(lián)軸器的地腳螺栓是否松動，減速機、電機溫度、振動是否正常，是否有異常響聲，潤滑是否良好等。

4、支撐裝置檢查

支撐裝置指前后兩個主軸承及中間吊架。主要檢查軸承晃動、溫度、潤滑情況等。

?螺旋輸送機的維護

螺旋輸送機的維護主要是對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理或定期需要對設備的保養(yǎng)，可以歸結一下幾個方面。

1、定期對設備進行定量、定點、定質對設備進行加油潤滑。

2、當發(fā)現(xiàn)機殼晃動時，可能是地腳螺栓松動、吊架螺栓松動、吊架軸承損壞等，應對地腳螺栓、吊架固定進行緊固，若是吊架或兩端主軸承損壞，應及時或計劃停機更換。還有可能是葉片與殼體之間卡有大塊或異物，應停機清理。

3、機殼內發(fā)出摩擦響聲

可能是中間吊架軸承損壞，葉片下沉或吊架松動，與殼體摩擦，應停機更換軸承或緊固吊架；若是葉片與殼體間卡有異物，停機清理即可。若響聲是軸承內發(fā)出應是軸承進灰或無油所致，應做清洗加油即可。

4、螺旋輸送機冒灰或漏灰

當發(fā)現(xiàn)冒灰時，應是密封不嚴或機體負壓不足所致，應對冒灰處進行密封處理，條件收塵管道閥門，加大抽風量。若是機體漏灰，應對磨穿部位補漏，檢查出料通道是否暢通，防止殼內集料，造成外溢，檢查進料是否過多，超出了絞刀的設計能力，若有及時疏通調整。同時檢查電機是否缺相運行等。

5、十字聯(lián)軸器斷裂

十字聯(lián)軸器斷裂多由蹩頸、過載引起，應避免機腔內進入異物，更換時應清除異物，安規(guī)范找正。

6、傳動故障

若減速機內有異常響聲、溫度過高，一般是內部軸承損壞、齒輪失效引起，應打開檢查更換、修復處理，并保證正常潤滑，若是漏油，應對密封件進行檢查處理，保持通風口暢通。

若發(fā)現(xiàn)電機噪聲大、轉速低，一般是缺相或過載引起，應及時查明原因，進行維修處理。

若傳動振動，響聲正常，要檢查地腳是否松動。

7、其它

除了正常維修、維護外，還要保證水泥清潔衛(wèi)生，轉動部位不得有不穩(wěn)定物的存在，還要觀察電流，觀察設備負荷情況等。

螺旋輸送機的結構特點

螺旋輸送機的結構特點

1、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。

2、采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩年以上。

3、各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向節(jié)結構，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個整體旋浮體，在一定范圍內可隨輸送阻力自 由旋轉避讓，不卡料，不堵料。

4、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術，軸承使用壽命長。