中頻爐搗打料按施工方式分為干打料和濕打料，二者主要有以下區(qū)別：

一、干打料施工時靠高頻振動使物料流動排氣，從而獲得比較致密的爐襯；濕打料加水拌勻后用風(fēng)槍搗打排氣從而獲得致密的爐襯。

二、干打料施工后胎模在烤爐過程中隨廢鋼一起熔化，濕打料胎模可以脫模反復(fù)使用。

三、干打料一般適用于容積比較大的爐子，濕打料一般適用于小型中頻爐 。

并不是說所有的中頻爐爐襯材料都是可以在高溫作用下，順利完成任務(wù)的，這便需要從多個方面對于材料進行嚴(yán)格的要求，確保不會再過程中出現(xiàn)問題，很多廠家再生產(chǎn)的過程中，為了節(jié)約成本，會自行配制原材料，導(dǎo)致使用過程中，出現(xiàn)穿爐，低爐齡等問題，產(chǎn)量上不來，嚴(yán)重?fù)p壞電爐，這樣是不可取的。原料品質(zhì)需要高要求，精選原料，確保原料高純、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

中頻爐爐料的配方對配料的基本要求：

配料重量不準(zhǔn)，容易導(dǎo)致冶煉過程化學(xué)成分控制不當(dāng)或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過量而增加消耗。爐料化學(xué)成分配得不準(zhǔn)，會給冶煉操作帶來困難，嚴(yán)重時將使冶煉無法進行。般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。

配料的準(zhǔn)確性包括爐料重量及配料成分兩個方面。以氧化法冶煉為例說明，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時間；配碳量過低，熔清后勢必進行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來大困難，不但延長冶煉時間，而且對爐襯侵蝕嚴(yán)重，有時甚至要終止冶煉。為了杜以上情況，配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的。

中頻爐常見的打爐襯方法

中頻爐濕法打結(jié)，是指在爐襯打結(jié)材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進行的打結(jié)。由于打結(jié)材料中含有定的水分，故施工時粉塵少，成型性好。但濕法打結(jié)也存在系列的缺點：中頻爐打結(jié)的爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降;爐襯干燥所消耗的時間較長；爐襯內(nèi)的水分氣化時使感應(yīng)器的緣性能下降。處理不好，往往導(dǎo)致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對于較大熔煉中頻爐應(yīng)該盡量避免采用濕法打結(jié)爐襯。