特點

a. 熱管余熱回收器傳熱，體積是同級換熱器的1/2 ，通風阻力小，從而節(jié)約了鼓風機和引風機的電能消耗。b. 熱管傳熱是依靠管內工質的相變進行的，熱管兩端由端蓋密封，當一根熱管的一側管壁有穿孔時只有管內少量工質外泄，但熱流 體不會，因此也大大減少了漏風的可能性。c. 熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣路點溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣路點溫度以上，聚集 在管壁的煙灰基本上是干灰，當煙氣流速波動時隨風帶走，形成自吹灰過程。同時，熱管在工作時產生自震，將灰抖落隨風帶走，使整個換熱器不易發(fā)生灰堵。d. 通過對熱管換熱器煙氣端管壁溫度控制，可使換熱器每一根熱管的每一點都在路點以上，從而有效避免燃煤時硫酸路點腐蝕。因為根據道爾頓分壓定律，路點溫度的高低與煙道中水蒸氣的分壓量(即水蒸氣的含量)成正比，隨著過量空氣系數的增加，煙道中水蒸氣的相對體積減小，水蒸氣的容積份額會有所下降，其路點溫度也隨之降低。e. 熱管換熱器是一種靜止設備，沒有運動部件，因此不存在機械故障的可能。每根熱管都相對獨立，可單根維修，即使少量熱管損壞也不會造成漏風或熱負荷明顯降低，從而使整臺設備可靠性非常高。

浴室、澡堂等洗浴場所的經營特點是廢熱水排放量大、溫度高，往往直接排放造成大量熱能的浪費。一般洗浴中心沒有進行余熱回收，少部分洗浴場所采用“土辦法”進行的余熱回收對于洗浴廢熱水的熱能回收的回收效率較低，存在結垢、堵塞現象、熱轉換效率不穩(wěn)定，而且使用壽命不長。國家對洗浴廢水的排放標準越來越嚴，業(yè)主燒水所用的燃料價格越來越高。余熱余壓利用工程主要是從生產工藝上來改進能源利用效率，通過改進工藝結構和增加節(jié)能裝置以幅度的利用生產過程中產生的勢能和余熱。使用專用的廢水能熱水機可以有效地回收洗浴廢熱水中的熱量，可以避免結垢堵塞的現象，同時能確保長年使用。

余熱回收的途徑有哪些

      21世紀初國內研制出了陶瓷換熱器。其生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性能是材料的主要應用性能。余熱回收的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，余熱回收出口的溫度應是1000-1300℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。3、一直被擔憂的小問題——余熱回收器管內壁結垢受熱面管內壁結垢主要發(fā)生在蒸發(fā)段，因為蒸汽的溶鹽能力與水比較相差很大。

1.避免廢熱回收裝置的熱回收表面的整個磨損過程。將廢熱回收管排設計成膜管排（或H型管排）。該結構迫使煙道氣流進入層流，并且管排之間沒有煙霧。與螺旋肋和光管相比，在相同的煙霧速度下，氣體擾動對磨損表面布置的影響小。此外，由于每個煙道的邊界管排與煙道氣的摩擦，形成中間流速高且兩側的流速低的分布模式。因此，管壁附近的煙氣流速低于平均值，煙氣擾動相對較弱，減輕了飛灰在節(jié)能器上的磨損。煙氣的流速對加熱表面的磨損有很大影響。據《中國余熱發(fā)電行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告前瞻》統(tǒng)計，我國大中型企業(yè)噸鋼產生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%，余熱資源非?？捎^。當布置加熱表面時，煙氣流速不應太大。通過在設計過程中調整管排的橫截面，可以改變加熱表面的煙道速度，可以有效避免廢熱回收管的管道。磨損問題。