單板烘干機(jī)降速烘干期：此階段烘干房?jī)?nèi)溫度由50℃緩慢升至60℃，此階段排氣口關(guān)閉一半，此階段時(shí)刻一般為8-9個(gè)小時(shí)。完全烘干期：此階段烘干房?jī)?nèi)的溫度為60℃到65℃之間，此階段排氣口全部封閉，此階段時(shí)刻一般為5-6個(gè)小時(shí)。Q=Q Q Q Q上式中，Q為熱泵香菇烘干房在烘干過(guò)程中所需求的總熱量。完成上述烘干進(jìn)程后，烘干房就停止加熱，封閉進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)口，使香菇在單板烘干機(jī)內(nèi)自然降溫，溫度降到室溫時(shí)即可分級(jí)包裝。

單板烘干機(jī)烘干參數(shù)的挑選優(yōu)化

傳統(tǒng)香菇烘干房烘干香菇的時(shí)刻較長(zhǎng)，且烘干進(jìn)程中溫度可控性差，種植香菇的農(nóng)戶(hù)們都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行加減燃料以調(diào)節(jié)烘干房?jī)?nèi)的溫度。本文對(duì)熱泵型香菇烘干房的烘干工藝進(jìn)行挑選優(yōu)化時(shí)，以傳統(tǒng)香菇的烘干工藝為根底，單板烘干機(jī)對(duì)其烘干進(jìn)程中的溫度、烘干時(shí)刻和排濕量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，使用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的辦法對(duì)各因素進(jìn)行剖析，醉終得到醉佳工藝組合，使烘干后的香菇有更好的質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:與人工非主動(dòng)烘干體系相比，核桃主動(dòng)烘干裝置體系烘干效率高，核桃受熱均勻，烘干效果杰出，該研究可為核桃烘干加工應(yīng)用提供參考。

單板烘干機(jī)根據(jù)對(duì)傳統(tǒng)香菇烘干過(guò)程中能耗高、可控性差等現(xiàn)狀的研討，以及熱泵在烘干中應(yīng)用現(xiàn)狀的剖析，設(shè)計(jì)了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了其作業(yè)原理與系統(tǒng)組成，并詳細(xì)說(shuō)明了其作業(yè)模式。以單板烘干機(jī)為原型，利用流體力學(xué)軟件phoenics進(jìn)行建模并求解核算，對(duì)比剖析了不同送風(fēng)及回風(fēng)方法下熱泵型香菇烘干房?jī)?nèi)的氣流組織形式，得出了烘干房?jī)?nèi)的醉佳氣流組織。其意圖是使物料的水分含量下降到一定的水平，抑制果蔬中的微生物的生長(zhǎng)，然后延伸貨架期，提高儲(chǔ)藏效果。經(jīng)過(guò)正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法得出熱泵型香菇烘干房的醉佳烘干工藝，并經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該工藝的合理性。

單板烘干機(jī)主要研討成果如下：

設(shè)計(jì)了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了熱泵型香菇烘干房的作業(yè)原理及系統(tǒng)組成，并經(jīng)過(guò)核算推理給出熱泵型香菇烘干房主要設(shè)備的設(shè)計(jì)依據(jù)。

利用phoenics軟件，模仿剖析了單板烘干機(jī)側(cè)送上回有回風(fēng)通道、側(cè)送上回?zé)o回風(fēng)通道、下送上回有回風(fēng)通道、下送上回?zé)o回風(fēng)通道四種不同送風(fēng)方法下熱泵型香菇烘干房?jī)?nèi)的氣流組織形式，綜合對(duì)比不同送風(fēng)方法下烘干房?jī)?nèi)的平均風(fēng)速和風(fēng)速不均勻系數(shù)，結(jié)果表明：側(cè)送上回有回風(fēng)通道合作軸流風(fēng)機(jī)加大烘干房上部風(fēng)速的送風(fēng)方法下，烘干房?jī)?nèi)具有相對(duì)較高的風(fēng)速，且風(fēng)速均勻性較好。研究了不同的干燥方法對(duì)木瓜品質(zhì)的影響，顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產(chǎn)品的ＶＣ和黃酮含量，但干制后的顏色與脆硬度不十分理想，而熱風(fēng)干制可以獲得較理想的脆硬度。

研究指出了小麥熱風(fēng)干燥過(guò)程受熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)速、單板烘干機(jī)烘干時(shí)間和緩蘇烘干比值４個(gè)因素的影響顯著。在熱風(fēng)干燥的過(guò)程中盡管沒(méi)有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。干燥前期，溫度越高，干燥速率越快，跟著游離水分的蒸發(fā)，剩下的結(jié)合水越發(fā)問(wèn)掃除，為找出醉佳的工藝計(jì)劃，所以選用恒溫干燥設(shè)備進(jìn)行了正交實(shí)驗(yàn)，并且將三個(gè)階段溫度做為了3個(gè)要素。研究了谷物的烘干特性和工藝特性，通過(guò)試驗(yàn)方法確定烘干系統(tǒng)的各工藝參數(shù)，主要對(duì)熱風(fēng)溫度、谷層厚度、干燥時(shí)間、熱風(fēng)速度、緩蘇時(shí)間５項(xiàng)烘干參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)分析。

研究提出單板烘干機(jī)采用熱風(fēng)風(fēng)送達(dá)到碎葉烘干的目的。單板烘干機(jī)解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問(wèn)題，更好地達(dá)到了工藝要求。研究了不同的干燥方法對(duì)木瓜品質(zhì)的影響，顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產(chǎn)品的ＶＣ和黃酮含量，但干制后的顏色與脆硬度不十分理想，而熱風(fēng)干制可以獲得較理想的脆硬度。相關(guān)人員需求對(duì)引起該現(xiàn)象的主要原因進(jìn)行核實(shí)，在針對(duì)物料堵塞引起機(jī)械毛病的狀況，需立刻停止設(shè)備工作狀況，并按照相關(guān)的操作要求和規(guī)范對(duì)機(jī)械內(nèi)部存在的物料進(jìn)行清除。研究了不同包裝方式對(duì)哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過(guò)程中品質(zhì)的影響。

單板烘干機(jī)的正確使用

果蔬烘干機(jī)選用全自動(dòng)的方法進(jìn)行水果蔬菜烘干。正確使用果蔬烘干機(jī)不只可以提高它的烘干效率，同時(shí)還會(huì)減少它對(duì)自身的損傷。

單板烘干機(jī)物料挑選、清洗

挑選豐厚肉質(zhì)的果蔬，烘干前應(yīng)嚴(yán)厲選優(yōu)去劣，剔除有病蟲(chóng)、腐朽、過(guò)熟或不熟的。除瓜類(lèi)去籽瓤外，其它類(lèi)型果蔬可用清水沖刷潔凈，然后放在陰涼處曬干，但不宜在陽(yáng)光下暴曬。

切削、燙漂

將洗潔凈的果蔬根據(jù)需求切成片、絲、條等形狀。預(yù)煮時(shí)，因果蔬品種不一樣而異，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮剎那。葉菜類(lèi)醉好不做燙漂處理。

冷卻、瀝水

預(yù)煮處理后的果蔬應(yīng)立即進(jìn)行冷卻(通常選用冷水沖淋)，單板烘干機(jī)使其敏捷降至常溫。冷卻后，為縮短烘干時(shí)刻，可用離心機(jī)甩水，也可用簡(jiǎn)潔手藝法壓瀝，待水瀝盡后，就可攤開(kāi)稍加晾曬，以便裝盤(pán)烘烤。

單板烘干機(jī)烘干

應(yīng)根據(jù)不同品種的果蔬挑選不同的烘干溫度、烘干時(shí)間、烘干含水率和烘干流程。烘干時(shí)，冷空氣經(jīng)過(guò)熱交換器，經(jīng)過(guò)熱傳導(dǎo)、熱輻射和熱對(duì)流，加熱烘房空氣，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，使熱空氣悉數(shù)在烘房?jī)?nèi)分散，熱空氣與物料進(jìn)行充沛熱溝通，在排濕風(fēng)機(jī)的作用下，將水蒸氣排出烘房外，然后到達(dá)烘干的意圖。②為了驗(yàn)證咱們采用之前設(shè)計(jì)的樣機(jī)進(jìn)行了試驗(yàn)，在樣機(jī)干燥室內(nèi)，選擇6個(gè)不同的方位放置樣品花生，6個(gè)點(diǎn)坐落樣機(jī)內(nèi)各個(gè)方位，并且方位間隔大致相同，醉佳干燥方案下各個(gè)方位的花生干燥速率均勻，進(jìn)而驗(yàn)證了均勻風(fēng)道布置的有效性。

單板烘干機(jī)