穩(wěn)定土拌合站操作時應注意的主要有以下幾點：

1、在出產過程中，因運輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導致設備短時間內不出產時，可按下“斷料開關”，使配料機組和葉輪給料機休止供料；同時封閉水泵電機，使供水休止；而保持其余電機的正常運行。

2、配料機組要常常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。對于配備破拱裝置的配料機，其內的柵欄還具有安全保護作用，不得任意拆除。 在不啟動其它電機的情況下，可單獨啟動水泵電機進行場地或設備的清洗。因此，在更換骨料規(guī)格和調整料門開度時，都必需重新校準相應于該配料機的標定系數(shù)。隨著時代的發(fā)展，機械行業(yè)節(jié)能減排也引起了重視，穩(wěn)定土拌合機也應開動腦筋節(jié)能減排，通過改造設備、優(yōu)化生產等舉措真正實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能。

3、對于受外界天氣影響較大，易于濕潤結塊或變質的物料，應避免其在配料斗內長期放置。

4、水泥倉中的水泥天天應用完，否則，存料在倉中將返潮而粘結硬化，造成葉輪機起動難題，影響到第二天的工作。

5、 關于配料機組的標定。在粉料配給系統(tǒng)中，葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質較為敏感，因此對其中的雜質要做到及時、有效地剔除，以免加速葉輪給料機的磨損，影響配料精度。

6、設備運行中，操縱職員應留意觀察主電機的電流大小，嚴禁超載運行。

1、減少機的提升溫度也要注意，要達到合格書上的溫度;

　　2、計量斗進出料要順暢，不出現(xiàn)積料、溢料等現(xiàn)象;

　　3、攪拌機若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動不超過進料口直徑的1%，還要檢查攪拌機上的振動篩篩網的鋼筋的質量和篩網及篩孔的合理尺寸并檢查篩網的安裝精度;

　　4、傳動系統(tǒng)的運轉要靈活，沒有異常響聲;

　　5、帶式輸送機、斗式提升機和懸臂拉鏟等傳動要平穩(wěn)，運轉要靈活，制動可高，穩(wěn)定土攪拌站，沒有異常的雜音，沒有卡鏈;

　　6、計量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的，要檢查計量系統(tǒng)的靈敏性和準確性

　　7、安全閥不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象;

　　8、水泥罐的質量合格。

首先在水穩(wěn)拌合站投入工作之前，要把配套設備準備好，比方裝載機、上料機、輸送機、水泥罐及運輸車輛，當然還有重要的物料。

　　開機前，應按下“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發(fā)生時再行開機，也可通過擴聲器予以警告。正常生產中，偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。

　　穩(wěn)定土拌合站投入正常運行時，應配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺負責整套設備運轉的操作，另外二人進行設備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機的對中運行隨時監(jiān)測、調整。發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調解決或通知操作人員進行停機處理。

電器設備部分的維護。

 電器設備通過經常性的維護，既能減少故障的發(fā)生又能及時發(fā)現(xiàn)隱患，從而防止故障的擴大。

 電器設備的日常維護對象一般包括：電動機、電器控制柜（包括接觸器、繼電器及保護裝置）和電氣線路。

 （1）灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經常清掃電氣柜內的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵。

 （2）維護檢查時，應注意電器柜內的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞，接線是否脫落等。

 （3）檢查電器柜內的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現(xiàn)象，并進行必要的處理。

 （4）為保證電氣設備各保護裝置的正常運行，在維護時，不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關的整定值；熔體的更換，必須按要求選配，不得過大或過小。

 （5）加強在高溫、雨季、嚴寒等季節(jié)對電氣設備的維護檢查。

 （6）定期對電動機進行小修和中修檢查。

 （7）注意檢查各電器設備的接地或接零必須可靠。

 （8）維護時，必須注意安全。