滾槽機(jī)是在使用溝槽接頭（溝槽管件）作為管道連接件時(shí)，對管子進(jìn)行預(yù)處理的專用工具。工作原理是利用轉(zhuǎn)動的凹壓輪帶動管子轉(zhuǎn)動，凸壓輪在油缸作用下緩緩向管子施壓，從而開成所需的凹槽，以備安裝時(shí)使用?？捎糜谙?、自來水、礦井等管道的安裝。

滾槽機(jī)是消防管道安裝的專用設(shè)備，把鋼管溝槽后，不用焊接直接用卡箍扣住。是安裝管道的新型設(shè)備。

滾槽機(jī)完成彎圓動作，沒有必要導(dǎo)軌系統(tǒng)，彎圓結(jié)束時(shí)，在回位油缸和功能下，刀架快速自動回位，它有同一個(gè)快速調(diào)整葉片間隙的機(jī)構(gòu)，刻度值顯示在刻度盤上，3.后止動器安裝在刀架上，并伴著刀架擺動，擋料距離的調(diào)節(jié)由電機(jī)驅(qū)動，分別通過傳動軸和一對鏈輪副傳遞給左右螺桿，帶動擋料架沿導(dǎo)桿前后移動，QC12Y65000液壓彎圓機(jī)前的按鈕盒按鈕面板上有兩個(gè)按鈕操作，即前后粗調(diào)按鈕，按下按鈕時(shí)，后擋料板快速向前和朝后移動，按鈕盒上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，微調(diào)行程并定位，按鈕盒上設(shè)有機(jī)械數(shù)字指示器，顯示后擋料的擋料距離，4.液壓系統(tǒng)安裝在油箱的端面上，油箱固定在車架橫梁上，有益于清洗和拆卸，系統(tǒng)壓力由油泵提供，5.壓料裝置主要由一組壓料缸組成，在刀架下落之前。

滾槽機(jī)壓槽機(jī)的使用說明：

1、檢查工件，所要加工的這端應(yīng)平整，刺、焊管內(nèi)的焊縫磨平，其長度不少于60MM。

2、將要加工溝槽的管子架設(shè)在滾槽機(jī)凹壓輪和托架上。

3、調(diào)整使其處于水平或托架處略高一點(diǎn)，將管子端面與滾槽機(jī)上面貼緊。

4、啟動電機(jī)，徐徐壓動手柄，使凸壓輪滾壓管子到要求的溝槽深度為止，停機(jī)。 5、檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合要求。

6、卸荷，取出管子，完成一次操作。

滾槽機(jī)的操作：

1、 裝上管子，先不要壓上滾輪，開機(jī)旋轉(zhuǎn)，如果管子端面在旋轉(zhuǎn)過程中總是靠在擋片上，則轉(zhuǎn)向是對的，如果管子慢慢的從滾輪上退出來，則反向旋轉(zhuǎn)。

2、 壓下滾輪至上滾輪微接觸管子，這時(shí)看清刻度針?biāo)缚潭取?

3、 繼續(xù)壓上滾輪達(dá)到所要求的管子深度。

滾槽機(jī)油泵放油螺栓不可擰出太多，油泵不準(zhǔn)私自拆卸，滾壓前擰緊放油螺栓，工作完畢放松，上滾輪自然上升至管道能取出即可擰緊，以備下次使用。加油應(yīng)從上蓋螺栓孔(偏離中心的螺栓孔)加入潔凈液壓油，不得拆開上蓋，管道滾槽機(jī)，否則漏油，滾槽機(jī)生產(chǎn)廠，密封件等需全部更換。

檢查滾槽機(jī)工件，所加工的鋼管口部應(yīng)平整、刺，焊管內(nèi)的焊縫應(yīng)平整，其長度不小于60mm。

滾槽機(jī)操作規(guī)程

1、檢查工件：所要加工的管口應(yīng)平整、刺，焊管內(nèi)焊縫應(yīng)磨平；

2、將需要加工溝槽的管子架設(shè)在滾槽機(jī)下壓輪和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置；

3、調(diào)整管子，使之與托架處水平或略高的位置，將管子端面與滾槽機(jī)的定位盤緊貼。

滾槽機(jī)結(jié)構(gòu)：該機(jī)機(jī)殼用HT250鑄鐵制造，主軸為40Cr調(diào)質(zhì)后制作，前端為雙斜滾柱軸承，動力為1.5千瓦/1.1千瓦/ 0.75千瓦電機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐用。

另外：還可以根據(jù)客戶需要訂做更大型號的鋼管滾槽機(jī)

液壓滾槽機(jī)是一種用于加工管子連接端溝槽的機(jī)械設(shè)備。

現(xiàn)在管子的連接通常采用這種溝槽式的接頭，和傳統(tǒng)的采用焊接、螺紋、法蘭等方法相比，沒有了污染物的產(chǎn)生，操作復(fù)雜，費(fèi)用高的缺點(diǎn)。

電動液壓滾槽機(jī)的工作原理是利用液壓傳遞原理，利用兩個(gè)滾動輪對其中間的管壁不斷的擠壓而形成的溝槽。

1、啟動滾槽機(jī)電機(jī)，先不要對上下滾輪加壓，如果管子端面在旋轉(zhuǎn)過程中總是靠在調(diào)整盤上，則轉(zhuǎn)向是正確的，如果管子慢慢的從滾輪上退出來，則是反向旋轉(zhuǎn)；

2、徐徐扳動油泵手柄，壓下滾輪至上滾輪輕微接觸管子，此時(shí)關(guān)閉滾槽機(jī)電機(jī)，觀察、測量所壓的溝槽位置是否在規(guī)定的刻度內(nèi)