切管機(jī)，所能夠加工的材料的大小不同；不同的材料，所需要的切管機(jī)功率就可能不同；同1臺(tái)切管機(jī)，它的45度所切割的材料大小往往比90度切割要小。切管機(jī)可自動(dòng)夾料，進(jìn)刀，送料、定寸設(shè)置，定數(shù)停機(jī)和工作計(jì)量功能。切管機(jī)機(jī)械主電路采用日本三菱PLC電腦控制器工作。自動(dòng)送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料，快速，每分鐘可切10-20次切料。用途：特別適合切銅管、鋁管、超薄鋁管、金屬筆管、不銹鋼管、塑料管等。

掌握一個(gè)正確的切管機(jī)的使用方法，可以減少日常生活中的損壞。我們首先要接通切管機(jī)的電源，然后在它的控制面板上打開開關(guān)，后將油泵啟動(dòng)，完成這些工作之后，你就能夠聽到切管機(jī)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音。之后就要對(duì)它的行程進(jìn)行調(diào)節(jié)，我們一定不要忘記這一步驟，在進(jìn)行折彎工作之前要試車，在其底部必須要有留有一個(gè)板厚的間隙，否則就會(huì)造成模具或者是機(jī)械的損壞。

切管機(jī)液壓技術(shù)由于其潛在的許多優(yōu)點(diǎn), 在工業(yè)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用, 并且比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用, 把它應(yīng)用到切管機(jī)上, 簡(jiǎn)便易行, 不失為一種良好的方法。液壓式切管機(jī)具有以下主要特點(diǎn):

(1) 切管機(jī)彎曲管材所需的力由液壓裝置提供, 可產(chǎn)生很大的動(dòng)力, 尤其適用于加工管徑大、壁厚的管件。另外彎管液壓機(jī)調(diào)節(jié)方便, 當(dāng)彎曲工件的力需要變化時(shí), 僅需調(diào)整溢流閥的工作壓力即可。

(2) 整個(gè)液壓回路的元件全部選用疊加閥, 集成在油路塊上, 實(shí)現(xiàn)了液壓元件間的無管化連接, 使連接方式大為簡(jiǎn)化, 系統(tǒng)緊湊, 功耗減少, 設(shè)計(jì)安裝周期短。

(3) 切管機(jī)電機(jī)與液壓柱塞泵采用立式連接, 泵處于油面以下, 大大改善了柱塞泵的吸油狀況, 同時(shí)減少了切管機(jī)液壓系統(tǒng)工作時(shí)的噪聲, 利于保持良好的工作環(huán)境

　自動(dòng)切管機(jī)可自動(dòng)夾料，進(jìn)刀，送料、尺寸設(shè)置，定數(shù)停機(jī)和工作計(jì)量等功能。機(jī)械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動(dòng)送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料，快速，每分鐘可切10-50次切料。計(jì)數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動(dòng)停機(jī)。其中完全不需要人工操作，更高的機(jī)電一體化，乃至一人可操作多臺(tái)，減少員工?？傆?jì)數(shù)器可計(jì)數(shù)一天的工作量記錄。

更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù)，從而達(dá)到更換一臺(tái)機(jī)組的目的，使原包裝機(jī)械裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、性能、效率、機(jī)型和組裝方式等得到更新。這樣對(duì)大部分部件、機(jī)組零件獲得重復(fù)利用，既達(dá)到提高裝備價(jià)值，且又節(jié)省了原材料和大量勞動(dòng)力，降低了成本。