水穩(wěn)拌和站必須對材料來源、材料質(zhì)量、數(shù)量、供應(yīng)計劃、材料場堆放及儲存條件等進行檢查。瀝青混合料中使用的粗集料，通常是2—3種不同規(guī)格的石料經(jīng)摻配組成。在施工過程中要保證有穩(wěn)定的合格礦料級配，就要求在石料的供料和收料過程中，保證不同規(guī)格碎石顆粒要有一致性。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。

  保持瀝青混合料級配組成的一致性對瀝青混合料各項技術(shù)指標的穩(wěn)定性非常重要。路面施工所用的礦料數(shù)量較大，加之施工單位流動性強，施工單位很少有自己組織的石料加工廠。同時按照“因地制宜，就地取材”的原則利用當?shù)厣a(chǎn)的材料。現(xiàn)在社會上生產(chǎn)碎石材料的廠家都屬于建材部門或地方的集體或個人所有，生產(chǎn)的材料又是常用于水泥混凝土。而水泥混凝土對集料規(guī)格的要求與瀝青混凝土對集料的要求是不同的，瀝青混凝土路面材料對砂、石料的質(zhì)量和規(guī)格要求更高，因為它在相當程度上要依靠集料的嵌擠作用形成路面強度并保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性?；炷涟韬驼緩S家介紹穩(wěn)定土拌和站設(shè)備是用于公路、廣場、機場等工程的所需基層穩(wěn)定材料的生產(chǎn)工具，不同于工程混凝土攪拌站的是它只生產(chǎn)穩(wěn)定土，就是將不同級配的石料、灰土等物料摻雜拌合，形成穩(wěn)定土。

穩(wěn)定土拌和（合）站的用途分類

穩(wěn)定土拌合（和）站按工藝布置型式分有單階式和雙階式兩種。單階式碎石、砂子和水泥等材料一次就提升到穩(wěn)定土拌和站很高層的儲料斗，然后配料稱量直到攪拌成成品料，均借物料自重下落而形成垂直生產(chǎn)工藝體系，其工藝流程。它具有生產(chǎn)，動力消耗小，機械化和自動化程度高，布置緊湊，占地面積小等特點；如不能保證上述條件，電動機將不能保證連續(xù)輸出額定功率，并且會造成電動機發(fā)熱，甚至燒毀。但其設(shè)備較復(fù)雜，基建投資大。常用于大型很久性攪拌站。雙階式碎石、砂子和水泥等材料分兩次提升，一次將材料提升至儲料斗，經(jīng)配料稱量后，第二次再將材料提升并卸入穩(wěn)定土拌和站，其工藝流程。它具有設(shè)備簡單，投資少，建設(shè)快等優(yōu)點；但其機械化和自動化程度較低，占地面積大，動力消耗多。主要用于中小型攪拌站。按穩(wěn)定土拌和站平面布置形式分有巢式和直線式。巢式是數(shù)臺穩(wěn)定土拌和站環(huán)繞著一個共同的裝料和出料中心布置，其特點是數(shù)臺穩(wěn)定土拌和站公用一套稱量裝置，但一次只能攪拌一個品種的混凝土。直線式系指數(shù)臺穩(wěn)定土拌和站排成一列或兩列，這種布置形式的每臺穩(wěn)定土拌和站均需配備一套稱量裝置，但能同時攪拌幾個品種的混凝土。

液壓系統(tǒng)是穩(wěn)定土拌合站設(shè)備中重要的組成部分，如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則會導(dǎo)致整套設(shè)備的工作無法進行。穩(wěn)定土拌合站液壓系統(tǒng)較多采用周式液壓系統(tǒng)，即液壓泵的進油管直接與馬達的回油管相連，液壓油在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)同時系統(tǒng)對液壓油清潔度的要求比較高，為保證油液的散熱和清潔度，主要通過補油泵向系統(tǒng)補進低溫清潔的液壓油，使系統(tǒng)安全可靠的工作。操作員必須訓(xùn)練,通過了考試,獲得運營許可,嚴禁FeiSiJi操作。

　　要做到液壓系統(tǒng)的清潔首先要了解到液壓系統(tǒng)的污染源，一般情況主要有內(nèi)部殘留如交加工、包裝等過程殘留的污染物，還有內(nèi)部如運輸、保管、維護等過程中種。通過合理設(shè)計液壓油箱和控制工作時液壓油的溫度來控制污染物的生成。此外在吸油管路、壓力管路夏回油管路均設(shè)置濾油器。通過適當?shù)淖⒂褪侄握_選用并合理使用濾油器來有效濾除固體雜質(zhì)，保持液壓油的清潔，提高液壓元件的耐用性，保證系境工作可靠。安全這么重要那么在工業(yè)生產(chǎn)中要做到安全生產(chǎn)必須從生產(chǎn)開始就做好檢查和調(diào)試工作。