CNC數(shù)控加工表面粗糙度受哪些因素影響？

影響表面粗糙度的因素很多，比如有進給量，主軸轉(zhuǎn)速（也就是線速度），還有刀尖圓弧半徑，還有工件的振動，刀具的剛性，是否加切削液，刀具的材料，刀具的角度等等都是影響表面粗糙度的因素。

一般CNC加工過表面粗糙度是多少？

一般普通機床加工出來都是3.2左右，高速機可以達到1.6的光潔度；也是要是看加工時所用到的刀具和切削參數(shù)。都昌的表面光潔度，客戶可以選擇定制，歡迎來電咨詢。

東莞cnc機械加工工廠按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。

主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結(jié)果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產(chǎn)生。

被動測量：工件加工后進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。

東莞cnc機械加工工廠按被測零件在測量過程中所處的狀態(tài)，分為靜態(tài)測量和動態(tài)測量。

靜態(tài)測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。

動態(tài)測量；測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態(tài)中作相對運動。

動態(tài)測量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況，是測量技術(shù)的發(fā)展方向。

東莞機械加工的加工精度理想幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

東莞機械加工的加工精度是機械加工后工件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與客戶所供圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。