cnc數控車床加工的加工精度與整體數控車床加工的幾何精度除了和位置精度密切相關，還與數控車床加工的傳動系統(tǒng)故障、檢查故障補償系統(tǒng)、機床結構件的摩擦、刀具位置誤差等有關，還與cnc數控車床加工的程序編輯是否正確、生產工藝是否合理有關。因此，在實際生產中，為了提高數控車床的加工精度，必須提高數控車床加工的幾何精度和位置精度。

數控機床加工廠

提高數控車床加工精度的措施

（1）提高設計水平

目前我們常用的數控車床以國產數控車床加工為主，數控車床生產企業(yè)基本上具有部分自主研發(fā)能力，可以自行設計、制造、改進產品的主要部件，有此數控車床的功能部分需要另外購買。閉眼機床平時加工局部受力過大常態(tài)化，造成較大變形，影響加工精度。

大部分機床的加工精度主要還是以主軸耐磨程度和溫度升高的影響，因此可以根據生產加工的零件來優(yōu)化溫度特性，有效地保持機械加工精度。一般機床主軸系統(tǒng)的設計方式是在與主軸為中心相交、垂直于機器底座的安裝面上安裝對機器加工精度有影響的核心的結構件，在主軸箱兩側對稱安裝附加結構件，從而有效地提高機加工精度。

開動后的注意事項:

（1）機床啟動后,在機床自動連續(xù)運轉前,必須監(jiān)視其運轉狀態(tài)。

（2）確認冷卻液輸出通暢,流量充足。

（3）機床運轉時,應關閉防護罩,不得調整刀具和測量工件尺寸,手不得靠近旋轉的刀具和工件

（4）停機時除去工件或刀具上的切屑。

數控車加工完畢時的注意事項:

（1）清掃機床。

（2）防銹油潤滑機床。

（3）關閉系統(tǒng),關閉電源。