在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。　　

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。　　

②使加工路線，減少空行程時間，提高加工效率?！　?

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序?！　?

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序  。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：　　

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。　　

高精密零件加工是怎樣處理偏差精密度難題的？

機械設(shè)備的迅速發(fā)展趨勢，針對機器設(shè)備零件的精密度總有了更高的規(guī)定，而高精密的零件加工要求，就必須上海都昌工業(yè)對制作工藝開展改善。機械加工工藝是依據(jù)工程圖紙對零件開展生產(chǎn)加工的全過程，制作工藝不僅一種，針對一種工業(yè)設(shè)備的零件來講，會應用到多種多樣制作工藝，才可以后成形。這就必須公司和生產(chǎn)加工工作人員解析每一種制作工藝的優(yōu)點和缺點后綜合性挑選一種合適的制作工藝。有效的提升零件精密度及其使用期，提升零件加工達標率等。

1.東莞cnc機械加工廠家按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。

間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

2.東莞cnc機械加工廠家按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為測量和相對測量。

測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。

一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

機械加工是利用機床設(shè)備對零件進行加工的一種加工工藝，機械加工對零件加工前后會進行相應的熱處理工序，那么為什么要對機械加工零件進行熱處理呢？

1.去除毛坯的內(nèi)應力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。

2.改善加工條件，使材料易于加工。如退火、正火，等。

3.提高金屬材料的綜合機械性能。如，調(diào)質(zhì)處理。

4.可以提高材料硬度。如，淬火，滲碳淬火，等。

機械加工零件進行相應的熱處理工序，這樣有助于提高機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度，讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強