幫慢走絲線切割提速

幫慢走絲線切割提速，文章將淺談在模具制作中電加工效率的高低是影響模具制作周期的一個重要因素。慢走絲線切割要達到好的尺寸精度和表面粗糙度，通常要采用多次切割，而其中切割速度慢的是一遍切割，即粗加工，所以要提高線切割速度關鍵是提高一遍切割的速度。簡要介紹一下慢走絲線切割機床介紹提高線切割加工速度的一些實用方法。

保證上、下高壓水工作良好：檢查回路中的高壓泵、高壓水閥、旁路水閥、上下噴嘴座、上下噴嘴及水管確保沒有任何堵塞和泄露現象。加工時，盡量使上下噴嘴分別貼近工件上下表面(注意防止噴嘴與夾具、橫梁碰撞)，這樣，高壓噴水才能更有效地工作。在粗加工中，高壓水狀態(tài)良好，才能使電極絲和工件之間保持絕緣，并快速將其中的電蝕物沖洗掉，減少二次放電和短路現象，切割速度就會提高。

快走絲與慢走絲的各自特點與區(qū)別

快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區(qū)分的。

快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，速度有達到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。

切割工件的速度，與工藝要求有關，也與機床性能、被加工材料性質及形狀等有關；若不計表面粗糙度，設平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。

快走絲機床與慢走絲機床，雖同屬于電火花線切割機床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區(qū)別、適應于不同的加工領域。

慢走絲線切割加工

電火花線切割機按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種。低速走絲線切割機相對于高速走絲線切割機在結構、功能方面差別較大,又存在多次切割問題,所以加工方法也就有很大區(qū)別。1影響慢走絲線切割加工工件表面質量的因素1.1電參數的影響電參數主要指放電脈寬時間、放電脈間時間、峰值電流等。它們對材料電腐蝕過程影響大,決定著表面質量、切割速度等,進而影響其他的工藝指標。

放電脈寬時間ti放電脈寬時間是指脈沖電流持續(xù)的時間,是單個脈沖能量的決定因素之一,因此它對切割速度、表面粗糙度等都產生重要影響。由實驗可知,在其他加工條件相同的情況下,切割速度隨放電脈寬時間的增加而增加,同時粗糙度增大,且電蝕物也隨之增加,當放電脈寬時間超過某一范圍時,電蝕物來不及排除,使加工變得不穩(wěn)定,不僅表面粗糙度增大,而且降低了切割速度,如再增大放電脈寬時間,容易引起斷絲。

慢走絲線切割的真正應用

線切割機床的關鍵就是其精度，因為機床是“工作母機”，只有的機床才能生產出的機械，進一步促進產品的精細化。線切割機床作為機床的一種，也是行業(yè)不斷追求的目標。雖然技術能力強，但是由于與市場脫節(jié)，加之計劃經濟的束縛生產出的線切割機床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚左右）但是無論如何這種線切割機床是中國特有的一種機床，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有優(yōu)勢的，對于那些發(fā)展中國家是非常適合的，正是由于這種潛在市場的需求。