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加工流程
3. 沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn)),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。因此,具有g(shù)ao效、高能量及高柔軟性的激光切割技術(shù),無(wú)論是從精度、速度還是效率方面說(shuō),都是鈑金加工行業(yè)不二的選擇。4. 壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。
鈑金加工技術(shù)
鈑金加工的方法有:非模具加工和模具加工。雖然它們的加工流程都差不多,但是總逃不過(guò)以下幾點(diǎn):
5、鈑金的成型加工:主要就是對(duì)鈑金進(jìn)行折彎、拉伸,折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。
6、表面處理:近根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護(hù)膜,增加烤漆的附著力 通過(guò)激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作,使鈑金加工技術(shù)得到更一步的改變,實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作,即節(jié)約了人力成本,又大大提高了生產(chǎn)效率,提高了生產(chǎn)數(shù)量,對(duì)鈑金未來(lái)的發(fā)展,起著顯著的作用。雖然它們的加工流程都差不多,但是總逃不過(guò)以下幾點(diǎn):5、鈑金的成型加工:主要就是對(duì)鈑金進(jìn)行折彎、拉伸,折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。
鈑金機(jī)箱
鈑金機(jī)箱是針對(duì)金屬薄板(一般在6mm以下)使用綜合冷加工工藝,冷卻形成后所需要的機(jī)箱。
加工工藝包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車(chē)車(chē)身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。使用鈑金所制作的機(jī)箱,既能滿足機(jī)箱的各種功能和外觀的要求,又能使得沖壓模具制造,成本低。
鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn),目前在電子電器、通信、汽車(chē)工業(yè)、yi療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中,鈑金是必不可少的組成部分。
折彎?rùn)C(jī)的選型
在選購(gòu)折彎?rùn)C(jī)時(shí)一旦選擇不當(dāng),生產(chǎn)成本就會(huì)攀升,折彎?rùn)C(jī)也不能預(yù)期收回成本。因此,有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。2沖壓成形——利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上模?結(jié)合上、下模相對(duì)形狀?使板材發(fā)生變形?實(shí)現(xiàn)料件的加工成形。工件:個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件,要點(diǎn)是購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái)短、噸數(shù)較小的機(jī)器。仔細(xì)考慮材料牌號(hào)以及較大加工厚度和長(zhǎng)度。
撓變:您還要考慮這臺(tái)機(jī)器可能發(fā)生的撓變。在相同的載荷下,10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說(shuō),較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整,就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。
零件的彎曲半徑:接著,須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時(shí),彎曲半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍。在自由彎曲過(guò)程中,凹模開(kāi)口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。
度:彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素,正是這個(gè)因素,決定了您需要考慮一臺(tái)CNC折彎?rùn)C(jī)還是手控折彎?rùn)C(jī)。
模具:即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買(mǎi)的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測(cè)量凸模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和凹模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度。
彎曲件邊長(zhǎng):人們經(jīng)常忽視的一個(gè)因素是材料在折彎?rùn)C(jī)前的彎曲邊長(zhǎng)。