螺旋輸送機在水泥輸送中的廣泛應(yīng)用

螺旋輸送機在水泥輸送中的操作，水泥螺旋輸送機布置時在條件允許的情況下，將螺旋上料機的驅(qū)動裝置安裝在出料端，可使螺旋管軸處于受拉狀態(tài)，另外各個螺旋節(jié)的布置按螺旋節(jié)的長度大小依次排列，把相同規(guī)格螺旋節(jié)排列在一起的原則，在總體布置螺旋喂料機時還需注意不要把支撐座或出料口布置在機殼接頭的法蘭處，同時進料口也不應(yīng)布置在機蓋的接頭及掉軸承的上方。軸承主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。

水泥螺旋輸送機的構(gòu)成主要有螺旋機本體、進出物料口、驅(qū)動裝置三大部分組成，螺旋上料機的螺旋葉片有左旋與右旋兩種旋向，螺旋葉片根據(jù)輸送物料的特點又分為用于輸送粉狀與小顆粒狀物料的實體螺旋面，螺旋上料機用于輸送小塊狀物料的帶式螺旋面型，用于輸送具有一定黏度可壓縮性物料，同時又能完成攪拌與混合作用的葉輪螺旋面型。5、螺旋給料機電機可以選用可調(diào)速的調(diào)速電機和普通電機，控制輸送速度和每小時的輸送量。螺旋上料機的進出料口有方形與圓形兩種形式，還可根據(jù)用戶的要求定制其它形式進出物料口及配置電動卸料閥。

螺旋輸送機的葉片為何會損壞？

螺旋輸送機抗纏繞能力強，由于中心每軸，這樣在運輸一些容易纏繞的物料時候，有很大的優(yōu)越性，常用于生活垃圾、有機植物輸送等。但在使用時，常常會發(fā)現(xiàn)葉片的損壞。您知道這是為什么嗎？

螺旋輸送機不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動，降低能耗。布置螺旋輸送機進、出料口位置時應(yīng)注意保證料口至端部的距離，同時避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯(lián)接法蘭、底座等相碰。扭距可4000N/m。輸送量比有軸螺旋輸送機大1.5倍，中心沒軸物料可以通過中心孔向前運動。螺旋輸送機輸送距離長。單機輸送長度可達60米。并可根據(jù)用戶需要，采用多級串聯(lián)式安裝，超長距離輸送物料。

螺旋輸送機結(jié)實耐用，其螺旋軸的厚度要增加才能保證運行過程中不會擰斷，螺旋片厚了也就更加耐磨耐用，適合混合料輸送。

螺旋輸送機的葉片過薄，螺旋輸送機所有的受力點都在葉片上，因此葉片的厚度對該設(shè)備的實際使用有著非常重要的影響。希望操作人員能夠及時改正，閱讀使用說明書和操作注意要點，正確使用。選擇一個適當(dāng)厚度的螺旋葉片，直接影響著螺旋輸送機的使用效果。葉片軸距過小，螺旋管徑選擇不當(dāng)。輸送粉料或者片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉(zhuǎn)動，再厚的葉片也會產(chǎn)生一定量的損傷。另外一個原因管徑較小，同樣也會造成壓力過大。導(dǎo)致葉片損傷嚴重。再采取以上兩種措施之后，同時可以降低葉片轉(zhuǎn)速。來達到這一效果。

在日常中怎么維護螺旋輸送機呢?

1、起動時應(yīng)保證空載起動，停車時應(yīng)待機內(nèi)物料排凈后再停車。

2、進入輸送機的物料，應(yīng)先進行必要的清理，以防止大塊雜質(zhì)或纖維雜質(zhì)進入輸送機，保證輸送機正常工作。

3、開車前應(yīng)檢查料槽內(nèi)有無雜物，特別是中間懸掛軸承處的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障。還應(yīng)判明電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合工作要求。

4、輸送粘性較大、水分較高的物料時，應(yīng)經(jīng)常清除機內(nèi)各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產(chǎn)生堵塞。

5、輸送機頂蓋必須蓋嚴，以防止外界物品進入料槽，機內(nèi)灰塵外揚，甚至發(fā)生安全事故。同時，還應(yīng)禁止在機蓋上行走，以防人身安全事故的發(fā)生。

6、在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)大塊雜質(zhì)或稻桿、草繩等纖維性雜質(zhì)進入料槽，應(yīng)立即停車處理。不能在沒有停機的情況下，不能進行取料。停機情況下，應(yīng)借助工具或直接用手伸入料槽內(nèi)掏取物料。