公司主要產(chǎn)品為鋁板、鋁卷、鋁帶、合金鋁板、幕墻鋁板、管道保溫鋁卷、空調(diào)鋁箔、防銹鋁板、花紋鋁板等，歡迎新老客戶來電咨詢！

鋁帶是工業(yè)生產(chǎn)中重要的原材料，主要加工設(shè)備是分條機(jī)組，可以根據(jù)需要分為需要的長度，寬度。鋁有延性和展性，常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)的發(fā)展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨(dú)特性質(zhì)，這就大大有利于這種金屬鋁的生產(chǎn)和應(yīng)用。當(dāng)然分條加工的設(shè)備是通用的，也可以對銅卷進(jìn)行加工，加工出來的產(chǎn)品稱為銅帶。

鋁帶的清洗不當(dāng)對鋁帶會有哪些危害

對鋁帶表面造成摩擦損傷。如果大家在清洗鋁帶的時(shí)候，采用的是比較粗糙的擦拭工具，那么就非常容易在反復(fù)的擦拭過程中對鋁帶表面造成摩擦損傷，鋁的質(zhì)地不叫軟，很容易出現(xiàn)劃傷，鋁帶劃傷屬于比較明顯的質(zhì)量問題，如果表面劃傷將會直接影響鋁帶的表面質(zhì)量。揉捏過程中金屬流經(jīng)作業(yè)帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)固的金屬顆粒附著在作業(yè)帶表面或?qū)ψ鳂I(yè)帶形成損害，終究對鋁帶表面形成劃傷。

　鋁帶在生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷，嚴(yán)格控制熔煉與澆鑄的全過程，對防止、夾雜、欠鑄、裂紋、氣孔以及縮松等鑄造缺陷起著重要的作用。由于鋁熔體吸收氫傾向大，氧化能力強(qiáng)，易溶解鐵，在熔煉與澆鑄過程中必須采取簡易而又謹(jǐn)慎的預(yù)防措施，以獲得鑄件。鋁帶坯連鑄連軋工藝用途說明鋁帶坯連鑄連軋工藝是八十年代從國外引進(jìn)的一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，其基本流程為：鋁錠→熔煉爐→靜置爐→除氣→過濾→鑄嘴→軋機(jī)→中間機(jī)組→卷取機(jī)。

鋁帶的上機(jī)分切:排刀以后就可以進(jìn)行分切了，需要注意的是分切適要注意鋁卷母材質(zhì)量是否有劃傷、油污問題，同時(shí)機(jī)臺要及時(shí)清理鋁屑、殘?jiān)苊夥智羞^程中的劃傷。公司嚴(yán)格要求每一步操作， 做到真正的精益求精。鋁帶的收卷:收卷和分切是同時(shí)進(jìn)行的，鋁帶要根據(jù)用戶訂單的內(nèi)外徑要求選擇合適的套筒直徑。鋁帶的打包:鋁帶包裝可分為精包和簡包，精包裝是用油紙做纏繞，而簡包是直接用纏繞膜纏繞。鋁和氧的親和力很大，在空氣中就能與氧化合，生成一層較致密而且難熔的氧化膜，其熔點(diǎn)高，而且隨著時(shí)間和溫度的增加，氧化膜的厚度也在生長。