油性污泥的機械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進行液固分離。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運站進行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機分離的固體被送到熱解單元進行進一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進入過濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機的正常運行。污泥通過螺旋換熱器到達兩相分離器。通常，當(dāng)進入兩相分離器時，污泥的溫度需要為約75℃。海水中的化學(xué)物質(zhì)，很容易降解石油烴的微生物被降解，最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和其他水溶性物質(zhì)，加速了海洋石油的凈化過程。當(dāng)溫度未達到時，泵可用于循環(huán)溫度。進入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。進一步凈化油和水。

含油污泥預(yù)處理技術(shù)含油污泥含油量高，水充分乳化，直接處理成本高。此外，含油污泥中的含油量是一種寶貴的資源，因此在污泥處理過程中應(yīng)根據(jù)污泥中的含油量采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)。目前，油污泥的處理通常經(jīng)過預(yù)處理，分離出油水，回收一些yuan油污泥，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。預(yù)處理后，采用污泥深度處理技術(shù)，進一步實現(xiàn)含油污泥的無害化和資源化利用。一些原來你用油管，抽油桿，泵和其他井下工具噴灑或攜帶到地面，然后滲入地面土壤，形成污泥。含油污泥的預(yù)處理是確定是否可以有效利用含油污泥的關(guān)鍵。因此，本文將重點介紹目前國內(nèi)外油泥處理技術(shù)，包括：萃取技術(shù)，淬火和回火技術(shù)，以及回注。型材控制技術(shù)，化學(xué)熱水洗滌方法，超聲波處理技術(shù)等

廢水中的石油類污染物根據(jù)其存在可分為五種物理形式。 （1）當(dāng)游離油靜止時，它會迅速上升到油面，形成油膜或油層。該油球的粒徑一般大于100μm，占廢水總油量的60％-80％。 （2）機械分散的油，油粒徑通常為10μm至100μm的細油滴，其在廢水中不穩(wěn)定，并且可以在靜置一段時間之后彼此組合以形成浮油。 （3）乳化油珠，粒徑小于10μm，通常為0.1~2μm。這種油滴具有高化學(xué)穩(wěn)定性，并且由于在水中存在表面活性劑而傾向于是穩(wěn)定的乳液。 （4）具有非常精細的溶解油分散的油珠。油珠的粒徑小于微電解乳化油的粒徑，有些可以小到幾納米，即化學(xué)溶解在廢水中的油。研究發(fā)現(xiàn)，隨著油濃度的增加，油濃度增加，油污增加，損失率增加，:增加。 （5）固體附著油，油珠吸附在廢水中的固體顆粒表面。廢水中使用的處理方法和裝置的不同之處在于油的形式和處理程度。常用的油水分離方法包括油脂捕集器，普通脫脂罐，凝結(jié)脫油罐，粗粒聚結(jié)和脫脂方法，以及氣浮脫油方法。