建設(shè)及運行分工

甲方負責(zé)乙方需要求使用現(xiàn)有設(shè)施，如：濃縮罐、儲存罐、原料池等；負責(zé)原料供應(yīng)（至乙方處理地點）和接收處理成型的物體。

乙方負責(zé)投資建設(shè)新設(shè)施，并負責(zé)所有工藝設(shè)備安裝調(diào)試及以后的運行與管理。

溝通協(xié)調(diào)

乙方負責(zé)生產(chǎn)動態(tài)傳遞，向甲方匯報；乙方勞動紀(jì)律、安全環(huán)保等歸甲方管理。乙方所需原料及公用系統(tǒng)能源時，甲方應(yīng)及時解決。

以上為生產(chǎn)運行管理方案，若甲方認可該方案，后續(xù)制定商務(wù)合同。

儲罐加裝液位計，實現(xiàn)在線標(biāo)定。由于儲罐沒有液位顯示，因此加藥泵藥量使用“飄移”無法及時發(fā)現(xiàn)，我們研究，根據(jù)連通器原理，在儲罐底部出口處用三通安裝一個玻璃管，實現(xiàn)藥劑儲罐液位可視化。在玻璃管外壁標(biāo)出刻度。從儲存罐出來的老化油由于沉積時間久，粘度比較大，所以必須加熱、加破乳劑來降低粘度。儲藥罐液位實現(xiàn)可視化，藥劑使用計量操作簡單、計量準(zhǔn)確，加藥泵實現(xiàn)時時在線標(biāo)定。更換藥泵，加裝儲罐液位顯示裝置后，確保了藥劑連續(xù)加入，藥劑計量更加準(zhǔn)確，便于實施藥劑的調(diào)整。

石化企業(yè)的含油污水具有水量波動大，水質(zhì)頻繁波動，污染物非常復(fù)雜的特點。它含有大量的有毒有害物質(zhì)，如油，硫化物和揮發(fā)酚，而且COD和氨氮的含量也很高。使用傳統(tǒng)方法難以處理污水，直接排放會對環(huán)境造成很大的危害。如今，環(huán)保要求越來越嚴格。國家主張循環(huán)經(jīng)濟?；厥找殉蔀槭突ば袠I(yè)污水處理的主流。老化油對油田生產(chǎn)的危害1)降低處理設(shè)備效率：目前老化油處理主要是通過回摻流程實現(xiàn)的。這也是減少每噸石油用水量，實現(xiàn)節(jié)水減排的有效措施。正確選擇含芳烴的污水處理工藝是污水處理廠正常運行的關(guān)鍵，也是控制投資實現(xiàn)經(jīng)濟運行的關(guān)鍵。關(guān)于這種含油廢水的處理，國內(nèi)外已有很多報道。目前，通常采用“拒油氣浮生化”的過程。

含油廢水的處理應(yīng)首先考慮油性物質(zhì)的回收，充分利用處理后的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池。顧名思義，隔油池用于處理含油污水，實現(xiàn)油水分離，回收油或重油。隔油池適用于分離廢水中較大顆粒的油，處理效率為60-80％，出水中的油含量約為100-200mg/L.難以去除廢水中的細油珠和乳化油，然后是油水分離（提升或凝結(jié)）的第二步。綜合反應(yīng)箱體采用鋼結(jié)構(gòu)移動式，箱體長10m寬8m深2m，用于老化油泥初步的降凝、稀釋，藥劑反映，并通過高氧生物質(zhì)發(fā)生器內(nèi)培養(yǎng)好的生物菌對頑固性物解體，在以上所述作用下形成絮狀物。該過程不僅防止處理裝置被油堵塞，而且還更好地發(fā)揮每個裝置的脫脂性能。在該過程中，如果在提升泵之前進行脫脂，則可以降低乳化程度。