食品塑料罐的使用要點

使用食品塑料罐時盡量不要經(jīng)過一定的加熱或者貯藏之類的行為，這樣塑料中的有害物質(zhì)會侵害人體健康。塑料在高溫過冷藏中會使一些可影響人身體健康的有害物質(zhì)產(chǎn)生活性，從而容易造成食物中1毒等現(xiàn)象。雖然食品塑料罐存在可怕的一面，但是在日常生活中還是被廣大市民所認可，食品塑料罐在食品發(fā)展中還是占有有力的地位，其被使用的廣泛性遠超其他容器產(chǎn)品，人們已經(jīng)習慣一樣容量的容器可以更輕便的攜帶。

擠出拉伸吹塑也很常用，甚至比注拉吹應(yīng)用更廣泛，與注拉吹不同的是，其成型型坯是用擠出的方法成型的，有余料及飛邊，沒有注拉吹精度高。無論是注射吹塑或注拉吹，擠拉吹塑，其都分為一次成型及兩次成型法工藝，一次成型法自動化程度高，型坯的夾持及轉(zhuǎn)位系統(tǒng)要求精度高，設(shè)備造價高。一般大多廠家都使用兩次成型法，即通過注塑或擠出先成型型坯，再將型坯放入另一臺機械(注吹機或注拉吹機)吹出成品，生產(chǎn)效率較高。

模溫的高低取決于塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。為了防止聚合物因產(chǎn)生彈性回復(fù)而引起制品變形。吹塑成型制品的冷卻時間一般較長。通常為成型周期的1/3-2/3，視塑料品種和制品的形狀而定。例如導(dǎo)熱系數(shù)較低的聚乙烯，就比同厚度的聚在相同情況下需要較長的冷卻時間。通常隨著制品厚度的增加，冷卻時間延長。有時為了縮短生產(chǎn)周期，加快冷卻速度，除對模具進行冷卻外，還可以對成型制品進行內(nèi)部冷卻，即向制品內(nèi)部通入各種冷卻介質(zhì)（如液氮、二氧化碳等）進行直接冷卻，目前還出現(xiàn)了一種新的熱管冷卻技術(shù)。

大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑機來生產(chǎn)吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品比如吹塑水馬，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好，熱封性比流延膜差。下面就讓小編為大家詳細講解吹塑工藝的控制要點。尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸。