油性污泥的機械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進行液固分離。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運站進行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機分離的固體被送到熱解單元進行進一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進入過濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機的正常運行。污泥通過螺旋換熱器到達兩相分離器。通常，當進入兩相分離器時，污泥的溫度需要為約75℃。因此，有必要進行淬火和回火預(yù)處理以改善脫水效果，然后結(jié)合機械分離技術(shù)來提高脫水率。當溫度未達到時，泵可用于循環(huán)溫度。進入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。進一步凈化油和水。

被稱為污泥的含油污泥是在石油開采，運輸，精煉和含油廢水處理過程中產(chǎn)生的油性固體廢物。它由石油烴，膠體，瀝青質(zhì)，淤泥，無機絮凝物，有機絮凝物和乳化系統(tǒng)組成，其中水和其他有機和無機物質(zhì)牢固地結(jié)合在一起。含油污泥主要產(chǎn)于油田和煉油廠。它分為三種類型，即地下污泥，收集污泥和煉油污泥。地板污泥在油田開發(fā)中，特別是在油井生產(chǎn)和地下作業(yè)中。一些原來你用油管，抽油桿，泵和其他井下工具噴灑或攜帶到地面，然后滲入地面土壤，形成污泥;污泥是一種由儲油罐中的天然儲存產(chǎn)生的污泥，也稱為罐底泥;煉油污泥有三個主要分區(qū)，即隔油池底泥，溶氣浮選浮渣和殘余活性污水。記者通過調(diào)查了解到，含油污泥是指與油，各種精煉油和殘油等重油混合的污泥。泥漿等，其中浮選量大，占三泥總量的80％。

在產(chǎn)出水返回地面時，會有大量的含油污水。為了實現(xiàn)生態(tài)環(huán)境保護和資源循環(huán)利用的目標，如何投入較少的資金來實現(xiàn)油田含油廢水的處理是絕大多數(shù)。石油工人面臨的一個難題。近年來，隨著分離膜相關(guān)技術(shù)的成熟，一些學者開展了該技術(shù)對油田廢水處理的研究。由于技術(shù)與以前的污水分離方法的比較，配套處理設(shè)施相對簡單。為了進一步驗證氧化還原法在含油廢水處理中的應(yīng)用效果，我將對上述污水處理站的含油污水樣品進行混凝沉淀處理，并等待絮狀物完全沉淀，然后過濾將沉淀的污泥轉(zhuǎn)移到量筒中，靜置幾分鐘后，洗去上清液，然后放入燒杯中干燥并稱重。易于實現(xiàn)有效運行，分離，能耗低，是油田污水處理技術(shù)的重要研發(fā)方向。