高壓電纜

4.4試驗(yàn)判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測(cè)部位

非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對(duì)外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行）。

對(duì)于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開，被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。保護(hù)管固定螺絲應(yīng)擰緊打毛或采取其他防盜措施保護(hù)管埋地位置回填土應(yīng)夯實(shí)。

交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號(hào)①缺陷屬典型施工問題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號(hào)②同類絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷避免了類似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。

序號(hào)③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號(hào)④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。

序號(hào)⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。

帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場(chǎng)強(qiáng)嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對(duì)銅殼放電，導(dǎo)致線路跳閘。1電纜溝（隧道）基坑開挖工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）根據(jù)相關(guān)部門批準(zhǔn)的路徑圖，對(duì)基坑中心位置及外輪廓進(jìn)行定位、放樣。

5. 測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比

5.1試驗(yàn)?zāi)康?

施工要點(diǎn)

電纜輸送機(jī)與滑車搭配使用，根據(jù)電纜的型號(hào)、規(guī)格選取電纜輸送機(jī)與滑車。

一般每隔20米左右放置一臺(tái)電纜輸送機(jī)，每隔3～4米放置1個(gè)滑車。

在隧道內(nèi)拐彎、上下坡等地方應(yīng)額外增補(bǔ)電纜輸送機(jī)，并加設(shè)專用的拐彎滑車。在比較特殊的敷設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)該根據(jù)具體情況增加電纜輸送機(jī)。

全部機(jī)具布置完畢后，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無問題。

電纜盤處設(shè)1～2名有豐富經(jīng)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)施工，檢查外觀有無破損，并協(xié)助牽引人員把電纜端頭順利送到井口下。

電纜盤應(yīng)配備制動(dòng)裝置，它可以保證在任何情況下能夠使電纜盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的防止電纜受損傷。

敷設(shè)過程中，局部電纜出現(xiàn)余度過大情況，應(yīng)立即停車處理后方可繼續(xù)敷設(shè)，防止電纜彎曲半徑過小或撞壞電纜。

電纜敷設(shè)的速度要求6m/min。

電纜線路的裕度按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留。

電纜敷設(shè)后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求將電纜固定在電纜支架上，如采用蛇行敷設(shè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的蛇形節(jié)距和幅度進(jìn)行固定。

監(jiān)理要點(diǎn)

在《電力電纜線路運(yùn)行規(guī)程》（DL/ T 1253-2013）中：

第 3.7 條：

3.7 回流線 parallel earth continuous conductor

單芯電纜金屬屏蔽（金屬套）單點(diǎn)互聯(lián)接地時(shí)，為抑制單相接地故障電流形成的磁場(chǎng)對(duì)外界的影響和降低金屬屏蔽（金屬套）上的鳡?wèi)?yīng)電壓，沿電纜線路平行敷設(shè)的阻抗較低的接地導(dǎo)線。

注：回流線一般帶有絕緣層。

第 5.5.4 條：

5.5.4 單芯電纜金屬屏蔽（金屬套）單點(diǎn)直接接地時(shí)，在下列情況下宜考慮沿電纜鄰近敷設(shè)一根兩端接地的絕緣回流線：

a) 系統(tǒng)短路時(shí)電纜金屬屏蔽（金屬套）上的鳡?wèi)?yīng)電壓超過電纜外護(hù)層絕緣耐受強(qiáng)度或過電壓限制器的工頻耐壓；

b) 需抑制電纜對(duì)鄰近弱電線路的電氣干擾強(qiáng)度。

在《電工術(shù)語 電纜》（GB/T 2900.10-2013）中：

第 461-12-01 條：

461-12-01 屏蔽導(dǎo)體；回流線 shielding conductor

與電纜線路中的電纜平行敷設(shè)的一根單獨(dú)導(dǎo)體或單芯電纜，其本身構(gòu)成閉合電路的一部分，其流過的鳡?wèi)?yīng)電流磁場(chǎng)與電纜中電流磁場(chǎng)相反。

關(guān)于單相短路時(shí)，金屬層產(chǎn)生的鳡?wèi)?yīng)電壓計(jì)算

針對(duì)110kV及以上交流系統(tǒng)中性點(diǎn)為直接接地，系統(tǒng)發(fā)生單相短路時(shí)，在金屬層單點(diǎn)接地的電纜線路，沿金屬層產(chǎn)生的鳡?wèi)?yīng)電壓按照以下計(jì)算：

無并行回流線：

. 電纜溝（隧道）附屬設(shè)施

3.1電纜溝蓋板制作

工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1） 蓋板為鋼筋混凝土預(yù)制件，其尺寸應(yīng)嚴(yán)格配合電纜溝尺寸。

（2） 表面應(yīng)平整，四周宜設(shè)置預(yù)埋的護(hù)口件。

（3） 一定數(shù)量的蓋板上應(yīng)設(shè)置供搬運(yùn)、安裝用的拉環(huán)。

（4） 拉環(huán)宜能伸縮。

（5） 電纜溝蓋板間的縫隙應(yīng)在5mm左右。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）蓋板尺寸應(yīng)根據(jù)電纜溝尺寸確定。

（2）溝沿鋪設(shè)蓋板的位置應(yīng)設(shè)置護(hù)口件。

（1）蓋板宜按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行工廠化預(yù)制。

（2）預(yù)埋的護(hù)口件宜采用熱鍍鋅角鋼。

（3）混凝土和鋼筋應(yīng)滿足相關(guān)的強(qiáng)度等級(jí)要求和布置要求。

（4）蓋板敷設(shè)后應(yīng)保證時(shí)無響聲，表面無積水。

（5）電纜溝蓋板下應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂?jī)蓪拥灼?，兩層黑色面漆?

（1）蓋板表面應(yīng)平整，護(hù)口件應(yīng)采用鍍鋅處理。

（2）電纜購(gòu)蓋板應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。

（3）保證安裝后牢固、時(shí)無聲響，表面無積水。