不論通過機(jī)械拋光或是人工拋光均會(huì)對鑲件的相應(yīng)表面的輪廓造成影響，例如邊界棱角被磨損(此現(xiàn)象稱為“翻口”)。

采用邊界棱角被磨損了的鑲件，在后續(xù)注塑過程中容易出現(xiàn)塑料沿模具間隙溢出的現(xiàn)象，在一定程度上降低了注塑產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。對原料塊的頂面進(jìn)行光滑連續(xù)曲面的粗加工，所述曲面的面型是能與所述注塑模具鑲件所要成型的注塑零件上的光學(xué)面相匹配貼合的面型，且所述曲面面積大于所述光學(xué)面，使其能夠完全覆蓋所述光學(xué)面并有富余的整周邊緣區(qū)域

鑲件加工對材料性能要求

五金零件在使用過程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。在很多情況下，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)的條件接近于模具的實(shí)際工作條件例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時(shí)所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合?？箯澰囼?yàn)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。

鑲件是與原身留相對應(yīng)的，當(dāng)一個(gè)模仁是一整塊鋼料組成之時(shí)，便是原身留，當(dāng)由多個(gè)工件組成之時(shí)，除了主體的鋼料外的鑲嵌進(jìn)去的零件就可以稱之為鑲件了。其實(shí)鑲件蕞大的缺點(diǎn)是降低了模具本身的強(qiáng)度。但鑲件卻可以使用不同的材質(zhì)而單獨(dú)加大了薄弱部位的強(qiáng)度。從加工效率方面。有些大模鑲成幾個(gè)小件，分開加工，可以節(jié)省時(shí)間。一般情況下鑲件分兩種，鑲通和盲鑲。