一方面，我們在設(shè)計換熱器的運行計算中，是通過物理模型求得的公式來得到傳熱系數(shù)和壓力的關(guān)系，這些公式中參數(shù)有一個或多個，這些物理性質(zhì)的不穩(wěn)定性是換熱器運行中的一個不確定性的重要來源。

   另一方面，在實際使用中還會遇到這樣的情況：換熱器內(nèi)某點計算所得到的當?shù)販囟群蛪毫εc實際值并不相同，這也是換熱器運行中不確定性的來源。應(yīng)按以下順序進行1、拆下?lián)Q熱器的廢舊墊片，注意拆卸時，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。在多種組分組成的混合物中，如果各組分彼此之間的物性相差不大，那么計算出混合物的物性值誤差就小，相反誤差會很大。

換熱器運行條件：

1、首先承接查驗換熱器及其配套設(shè)備齊全。  

2、換熱器及工藝管道系統(tǒng)水壓試驗合格。

3、向換熱器及管道內(nèi)注水、冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)試合格。

換熱器中工作流體種類很多，在很多場合下由工藝條件決定，作為工作流體，其基本要求有以下幾點：

1、流體應(yīng)來源充足、價格低廉、運輸方便，ｚｕｉ好可以就近解決；

2、流體的參數(shù)有一定要求，一般要求密度、比熱、導熱系數(shù)大一點會好，在高溫工作時工作壓力低，在相變過程中潛熱大；

3、流體的化學性質(zhì)要穩(wěn)定，容易測量，不容易腐蝕和結(jié)垢。

   管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。2、熱管換熱器的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。在碳化硅換熱器內(nèi)進行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應(yīng)用更為廣泛.。流體在管內(nèi)每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內(nèi)流體的速度,可在兩端封頭內(nèi)設(shè)置適當隔板,將全部管子平均分隔成若干組。

一 換熱器的運行操作規(guī)程；

1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥，將換熱器內(nèi)可能剩余的殘渣清楚干凈，關(guān)閉排污閥，然后開啟換熱器出口水閥門，將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng)，先進性冷態(tài)運行。

2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門，加熱循環(huán)水，換熱器即處于運行狀態(tài)。

3每隔1小時，檢查一次運行參數(shù)。

4 換熱器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進行排污，在系統(tǒng)開始運行時，應(yīng)加強排污。

5注意觀察換熱器的運行狀況，防止發(fā)生運行事故。