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模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。可以說他的作用非常的巨大。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。它的上升溫度的調(diào)配操作很簡單，那么它的冷卻方式有哪些呢?具體又是如何操作的呢?今天就為大家介紹一下：

模溫控制器的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的精i確控制致為重要。當模具或加溫液的溫度上升至設定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。

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高溫運水式模溫機由于溫度通常使用在161℃以上，因此，內(nèi)部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時內(nèi)部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大于內(nèi)部主管路水壓才能進入主管路冷卻。但是這種方法比較危險。所以高溫水式模溫機也多采用間接冷卻方式。

間接冷卻的優(yōu)點和缺點：間接冷卻適用于高溫模溫機，但是熱交換速度慢，熱量會在熱交換中散失。因此,當介質的實際溫度與設定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。直接冷卻的優(yōu)點：

1、但采用直接冷卻的方式降溫速度快。

2、它還可以縮短循環(huán)時間，降低產(chǎn)品成本。

直接冷卻的優(yōu)點：

1、直接冷卻只能用于溫度較低的場合

以上就是模溫機的兩種冷卻方式介紹了，各自都有不同的優(yōu)點和缺點，所以我們在選擇冷卻方式的時候要注意 ，要選擇合適的才是對的，更新相關信息請大家多多關注!

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注塑專i用模溫機使模具溫度達到成型工藝所要求的適宜溫度，使模腔內(nèi)各個部位的溫度基本相同，即在生產(chǎn)過程中保證模具溫度的均衡一致?？筛鶕?jù)產(chǎn)品所需溫度來進行調(diào)節(jié)，注塑專i用模溫機溫控范圍;傳熱介質是水，高使用180度，傳熱介質為導熱油，高使用溫度350度。控溫精度;±1℃以內(nèi)。

模溫機的作用相信很多人都知道，對于企業(yè)生產(chǎn)的工作人員來說更是如此。隨著社會經(jīng)歷的發(fā)展，很多產(chǎn)品的制造都離不開模溫機，從某個角度來說，模溫機的地位不可小看。今天就為大家介紹一下模溫機的加熱的作用和效果  

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加熱水和加熱油為介質之間是通過金屬表面來傳遞熱量的。由于傳熱熱阻的存在，給水不可能加熱到蒸汽壓力下的飽和溫度，不可避免的存在著一個端差。給水(油)端差和疏水(油)端差的設置，直接影響到模溫機機組和壓鑄模溫機機組的高i效率和運行的安全性。給水端差又稱為上端差，是加壓系統(tǒng)進口蒸汽飽和溫度與出口給水溫度之差。疏水端差又稱下端差，是離開加熱器汽測得疏水溫度與金水水測得給水溫度之差。

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合理的給水端差設置，能夠有效的提高模溫機熱交換效率。在實際運行中，給水端差增大的原因有：加熱器的抽汽壓力和抽汽量不穩(wěn)定;加熱器受熱面結垢使傳熱惡化，增大了傳熱管內(nèi)外溫差;加熱器內(nèi)積聚了空氣，不凝結的空氣附在傳熱管表面形成空氣層，妨礙了蒸汽的凝結放熱，增大了傳熱熱阻;凝結水或給水的部分或全部不經(jīng)過加熱器，而是從加熱器旁路通過，凝結水位過高淹沒了一部分傳熱管，使傳熱面積減少。而給水端差過小，縱然可以提高熱交換效率，但加熱器長期處于過熱狀態(tài)，會極大縮短使用壽命。由此可見，在日常操作中，維持合理的加熱器凝結水位高度，從而找到熱交換效率的設備壽命之間的平衡點，成為熱工控制的首要任務。

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模具的原理是：

模具采用平衡模，可調(diào)模，既可升溫又可冷卻。熱傳導介質的模溫機應用

這樣就可以在很短的時間內(nèi)把多余的熱能從模具中取出。設置好熱平衡溫度后，自動控制其溫度在極i小誤差范圍內(nèi)，并能保持恒定值。

它由水槽、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳動系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、溫度傳感器、注入口等組成。一般情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置式加熱器和冷卻器的水箱到達模具，從模具返回模具；溫度傳感器測量熱流體的溫度，并將數(shù)據(jù)傳送給控制部控制器；控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。生產(chǎn)中，當模具溫度超過控制器設定值時，控制器將電磁閥接通進水口，直至熱流液溫度即模具溫度降至設定值。若模具溫度低于設定值，控制器將開啟加熱器。

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