熱熔焊機(jī)操作中注意事項(xiàng)：（1）選擇合適的設(shè)定溫度。工件的熔接溫度隨著材質(zhì)于接面設(shè)計(jì)有所不同，根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果記錄各工件的操作溫度作為以后溫度的設(shè)定的參考。一般為115℃，設(shè)定工作時(shí)間為9S。（2）塑料工件熱熔的深度及固化高度的調(diào)整。本機(jī)器的模具上一般設(shè)有控制熱熔層深度的一組定長(zhǎng)桿，及控制固化高度的另一組定長(zhǎng)桿，加上時(shí)間及溫度的控制，就能熔接處合格的產(chǎn)品。6、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解本機(jī)器的性能及安全事項(xiàng)，掌握操作要領(lǐng)和必要的幾個(gè)參數(shù)。9,熱板采用特殊設(shè)計(jì)在焊接操作中自動(dòng)彈起,勿需人為操作,使焊接更機(jī)械自動(dòng)。7、溶接制品時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作，嚴(yán)禁擅自調(diào)整熔接工藝參數(shù)。8、機(jī)器異常是應(yīng)上報(bào)管理人員，由專(zhuān)業(yè)人員維修調(diào)試，非專(zhuān)業(yè)人員不的擅自修理。

對(duì)聚乙烯管道的焊接質(zhì)量，目前在國(guó)內(nèi)外尚沒(méi)有比較成熟的非破壞性檢驗(yàn)手段，對(duì)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)主要取決于對(duì)試樣的破壞性試驗(yàn)。因此，對(duì)聚乙烯管道焊接質(zhì)量的控制，主要在于控制好焊接過(guò)程，以杜絕質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，獲得合格的焊接接口。目前從提高焊接技術(shù)水平和焊接過(guò)程控制管理水平出發(fā)，嚴(yán)格控制人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面因素來(lái)確保焊接質(zhì)量，其中焊接設(shè)備（“機(jī)”）這一因素尤為關(guān)鍵。加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以?xún)啥嗣嫒廴陂L(zhǎng)度為1-2mm為佳。

為了提高焊接接口質(zhì)量，規(guī)避因焊機(jī)性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求而導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格的風(fēng)險(xiǎn)，港華燃?xì)馔顿Y有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)港華集團(tuán)）工程技術(shù)人員和品質(zhì)管理人員對(duì)全自動(dòng)熱熔焊機(jī)各項(xiàng)功能進(jìn)行分析，并與全自動(dòng)熱熔焊機(jī)廠(chǎng)家技術(shù)人員合作，對(duì)全自動(dòng)熱熔焊機(jī)性能改進(jìn)進(jìn)行了研究。研究人員經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試驗(yàn)證，提高了全自動(dòng)熱熔焊機(jī)界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性、焊接工藝程序監(jiān)控及報(bào)警功能等方面的性能。對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

熱熔對(duì)接技術(shù)，熱熔焊接工廠(chǎng)  

熱熔對(duì)接熱熔對(duì)接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融后相互對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機(jī)來(lái)加熱端管，使其熔化，迅速將其貼合，保持有一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。對(duì)接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠(chǎng)配套材料；對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致；當(dāng)時(shí)用吊車(chē)向工作坑內(nèi)吊運(yùn)設(shè)備時(shí)，需要檢查設(shè)備的額定起吊重量是否與設(shè)備的重量相適應(yīng)，設(shè)備吊運(yùn)時(shí)吊臂下嚴(yán)禁站人。對(duì)接管段應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能；檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機(jī)各部件的電源接通，并且應(yīng)有接地保護(hù)；按焊機(jī)給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板溫度至焊接溫度。