廣州萬舉機械有限公司，注塑模溫機，是廣州較專業(yè)的注塑模溫機生產(chǎn)廠家節(jié)能生產(chǎn)模溫機廠家

低溫穴

安裝在主流道末端的空穴，用來捕獲集射嘴末端兩次注射之間產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。若冷的材料與型腔混在一起，很容易造成制品的內(nèi)應(yīng)力。低溫料穴直徑在8-10毫米，深度6毫米左右。為方便脫模，脫模桿通常承擔底部。脫模桿頂宜設(shè)計成彎曲的鉤形或設(shè)一個下陷槽，以便在脫模時能夠順利地拉出主流道贅物。

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分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力zui小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上i。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統(tǒng)中截面積zui小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質(zhì)量影響很大。

具的精度除在設(shè)計時給予zui佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕i對主導(dǎo)地位。

成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

模具的制造誤差約為1/3模具磨損造成的誤差約為1/6成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/3預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6。

為減小模具制造誤差，首先應(yīng)提高加工精度，隨著數(shù)控機床的使用，這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時，對其型腔、型芯等關(guān)鍵零件應(yīng)采用淬火處理。在中大型模具中，為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理，模具設(shè)計時應(yīng)盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)。

定期更換液壓油壓鑄模溫機液壓油在使用中，由于本身使用過程中的變質(zhì)和被外來物質(zhì)的污染，都會使油品品質(zhì)下降，當油品品質(zhì)下降超過一定程度后，液壓油就需要更換。壓鑄模溫機液壓油的使用壽命與它的工作條件及本身的品質(zhì)有關(guān)，在正常使用和管理條件下，含有添加劑的液壓油，使用壽命一般為一年左右。如果是含抗i氧、防腐添加劑，并且采用三類基礎(chǔ)油調(diào)和成的液壓油，使用壽命可達一年半至兩年。在使用壓鑄模溫機的時候要注意操作的正確性，避免因操作不當而導(dǎo)致液壓油被污染，同時做好維護管理工作，定期更換液壓油，這樣可以延長液壓油的使用時間。

模溫機出現(xiàn)過熱一般有以下幾種情況：1、控制冷卻水的電磁閥(或其它控制閥門)燒壞，一直處于閉合狀態(tài)，需要冷卻的時候，冷卻水不能進入，導(dǎo)致溫度過高。我們只需要更換新的電磁閥即可。2、還有一種可能的情況是，被控溫設(shè)備屬于放熱過程，控溫機的冷卻器的功率太小，冷卻量小于導(dǎo)熱媒介在被控溫設(shè)備內(nèi)的吸熱量，從而導(dǎo)致導(dǎo)熱媒介溫度過高，降不下來的現(xiàn)象。這里我們需要更換大功率的電加熱器。3、溫控器問題。模溫機通過溫控器輸出信號，控制電加熱管的工作。如溫控器出現(xiàn)問題的話，當溫度達到設(shè)定值，溫控器不會發(fā)出信號，停止電加熱管加熱，溫度一直升高，出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。這種情況下，需要專業(yè)人員來維修，可以尋求廠家?guī)椭?、 后一種情況就是電氣部分沒有設(shè)定到位，如果發(fā)熱有問題可以換一個發(fā)熱管。通常導(dǎo)致模溫機過熱現(xiàn)象基本上就是以上四種情況，為了防止模溫機內(nèi)部過熱而事故。