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澆口的作用是：

A、控制料流速度：

B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這 不僅基于上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應(yīng)選在制品zui厚而又不影響外觀的地方。

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澆口尺寸的設(shè)計應(yīng)考慮到塑料熔體的性質(zhì)。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。

各個成型零件常有名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設(shè)計成型零件時首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。

其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

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水循環(huán)模溫機zui早運用于日常生活，世界上zui早發(fā)明的模溫機，是用一臺水泵裝在盛滿熱水的桶里送到模具之上，讓它進行水循環(huán)。后面經(jīng)過人們的改造和創(chuàng)新，不斷的完善產(chǎn)品，才有了現(xiàn)在的模溫機。而且在原始的模溫機上面添加了很多新的功能，比如：報警功能，精確控制等功能。水循環(huán)模溫機的工作原理：機器由冷卻及補水系統(tǒng)、加熱裝置、動力傳輸系統(tǒng)及溫度傳感器、注入口等器件組成。

機組運行時，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器的管路系統(tǒng)中輸送至需用熱設(shè)備，之后再回到加熱裝置中，溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送微電腦控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)需用熱設(shè)備的溫度。如果在生產(chǎn)中，用熱設(shè)備的溫度超過控制器的設(shè)定值，控制器就會打開電磁閥接通冷卻水管，直到熱流液的溫度回到設(shè)定值。如果用熱設(shè)備溫度低于設(shè)定值，控制器就會打開加熱器，使之回到設(shè)定值。水循環(huán)模溫機操作簡單，**大的優(yōu)勢是無需發(fā)熱媒介，水資源便于取用，相對來說，運行成本有所降低。對于使用溫度低于180℃的工藝由較大的競爭優(yōu)勢。

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利用 PLC控制系統(tǒng)的模溫機應(yīng)用范圍主要有汽車內(nèi)飾件、反應(yīng)釜溫度控制和碳纖維模壓成型溫度控制。針對碳纖維成型、反應(yīng)釜等行業(yè)對溫度要求較高的特點，深圳久陽機械有限公司開發(fā)了基于油型模溫機的 PLC控制模溫機。同時 PLC控制系統(tǒng)還可應(yīng)用于水溫機、油溫機、導(dǎo)熱油爐、工業(yè)冷水機等多種溫度控制設(shè)備中，提高了穩(wěn)定性、可靠性，使溫度控制設(shè)備使用更加簡便。

模溫度控制：五金壓鑄模溫度控制是超高溫模溫機zui常i用的功能之一。壓鑄?？刂茰囟鹊膠ui理i想加熱方式是導(dǎo)熱油加熱。通過模具內(nèi)管道導(dǎo)熱油的連續(xù)流動進行熱交換，將模具均勻加熱到使用溫度。使用導(dǎo)熱油還有一個優(yōu)點，就是溫度控制精度高，因為壓鑄模具本身有冷卻系統(tǒng)，所以導(dǎo)熱油的溫度可以精i確控制在設(shè)定范圍內(nèi)。這使得控制模具溫度也能在極i小的誤差范圍內(nèi)，甚至生產(chǎn)中斷時也能保持合適的模具溫度。它反應(yīng)堆裝置控制溫度：循環(huán)泵浦將電能轉(zhuǎn)換成機械能，促使導(dǎo)熱油進入液相循環(huán)，并將熱能輸送到反應(yīng)堆，熱導(dǎo)油與反應(yīng)堆中的物料進行熱交換，然后再返回到燃料油加熱器內(nèi)部，再在泵浦壓力下加熱到下一個循環(huán)。通過循環(huán)循環(huán)，完成熱量的傳遞和輸送，加熱、冷卻或保持反應(yīng)釜的溫度，從而達到生產(chǎn)過程所需的溫度要求。

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水箱，加熱冷卻系統(tǒng)，功率傳輸系統(tǒng)，液位計自動控制系統(tǒng)，溫度傳感器，引入口等部件組成的。一般而言，動力輸送系統(tǒng)中的泵使熱液從裝有電加熱器和冷卻塔的水箱到達模具，再從模具返回水箱；溫度傳感器精i確測量熱液的溫度，并將數(shù)據(jù)信息傳遞給操縱部控制板；控制板調(diào)節(jié)熱液的溫度，從而間接地調(diào)整模具的溫度。假使模溫機在生產(chǎn)制造中，模溫超過控制臺的預(yù)設(shè)值，控制臺就會打開繼電器，進入進水口，直到汽液溫度升高，即模溫回到預(yù)設(shè)值。如果模溫低于預(yù)設(shè)值，則控制板將打開電加熱器。現(xiàn)在很多注塑行業(yè)的加工廠都必須使用模溫機進行溫度控制，在智能化的加工廠中，由于市場的競爭，節(jié)省了人力資源，提高了質(zhì)量，控制了成本，有了模溫機，就有了模溫機的應(yīng)用，減少了模具加熱時間，提高了制成品工藝性能，實現(xiàn)了完全自動化生產(chǎn)，如何正確地使用模溫機，并非所有人都能掌握。

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在使用模溫機之前，必須檢查換熱介質(zhì)(油或水)是否充足，工作壓力(即無氣壓)是否足夠，如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，不能強行啟動設(shè)備，否則會損壞設(shè)備，甚至造成安全生產(chǎn)事故。

二、連接模溫機至模具之喉部應(yīng)選擇耐高溫150以上的喉部或鐵佛龍管，輸油管駁接卡緊，并在開機后再進行檢查，以防松動；水源及排熱式冷卻塔周圍惡劣環(huán)境下的冷卻循環(huán)水控制回路必須安裝 Y型過濾器，及定時進行清洗，確保模溫機制冷系統(tǒng)的所有正常姿態(tài)。

三、模溫機開關(guān)電源選擇三相五線，工作電壓220V-400V，模溫機開關(guān)電源火線零線， MCCB總開關(guān)電源零線駁接開關(guān)電源，零線引至中合線(零線)，水線接開關(guān)電源外殼(地線)。