目前，國內(nèi)折疊式口罩產(chǎn)業(yè)如火如荼。除了核心材料緊缺，困擾大多數(shù)口罩工廠的是，打耳帶這么一道簡單工序，竟然成為耗費人工的生產(chǎn)單元。

目前一臺普通打片機，通常需要配置9個打耳帶工位，占了整條生產(chǎn)線的一半。兩班倒則至少需要18人。即便如此，人工打耳帶除了效率低下，還存在點位偏差，產(chǎn)品不良率高等一系列問題。

5、有時電纜電機不工作，需要重新啟動才能恢復(fù)原因：耳帶線料報警；措施：清除工作界面報警，點擊下方中間的屏幕繼續(xù)運行按鈕；

6、生產(chǎn)效率不符合要求。一臺機器暫時大約25英鎊。需要加速措施：刷新程序，調(diào)整氣缸參數(shù)和焊接參數(shù)，加速前使整體表面光滑；

7、原點復(fù)位偏差/自動運行偏差測量：刷新程序，重新調(diào)整原點傳感器；

8、撐桿卡箍易折斷措施：更換

全自動口罩訂耳線機專為口罩耳帶繩（松緊帶）點焊焊接而設(shè)計，原理是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成的焊接。

口罩點焊機采用人工將包線橡皮筋放置在輸送帶盒內(nèi)，口罩兩端的橡皮筋自動輸送剪切，焊接牢固，一次性由機器完成點帶的設(shè)備，產(chǎn)量高，廢品率低，容易操作，外觀采用鋁合金結(jié)構(gòu)。超聲波焊接使用大功率超聲波切割各種花型、工藝孔邊緣焊接，它還可以使無紡布袋更加堅定。工藝材料結(jié)合雙層或多層貼合在一起，非線性和非代替針線。