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太原市久鼎機(jī)械制造有限公司:
除泡機(jī)也不可能完全把泡除干凈,但是也不能留泡在上面,那么要用什么方法來把留在上面的泡徹底除干凈呢?下面除泡機(jī)廠家來教你幾點(diǎn)小妙招。
(1)使用精密貼合機(jī);(2)貼合制程萬級(jí)無塵室;(3)搭配加溫加壓脫泡處理;(4)采取邊貼合邊加熱方式;(5)對(duì)位準(zhǔn)做專門制具;(6)調(diào)整好貼合機(jī)壓力、速度、角;(7)機(jī)器滾壓注意PC(PMMA)平整度;(8)OCA光學(xué)膠防爆膜裁切沖型過程均采垂直放置;(9)采用液體光學(xué)透明膠7070-5UV固化型透光率99.99%良率95%上解決上問題
OCA光學(xué)膠觸摸屏貼合工藝良產(chǎn)生原因:(1)面板貼合過程手貼因壓力均而產(chǎn)生氣泡;(2)OCA膠膜與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產(chǎn)生氣泡;(3)面板貼合過程用非伺服控制貼合機(jī)汽缸和機(jī)械磨損或松動(dòng)產(chǎn)生偏差; (4)電容屏上下2層都硬般貼合用手貼或者垂壓加熱組合機(jī)貼結(jié)同上(5)FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機(jī)而且加熱壓下空氣無法排除樣非常容易產(chǎn)生氣泡而且除氣泡作用也大; (6)OCA光學(xué)膠與FILM貼合過程用加熱貼膜機(jī)覆膜因膨脹率樣產(chǎn)生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產(chǎn)生氣泡種氣泡放脫泡機(jī)里除泡效甚微
太原久鼎機(jī)械制造:
在我們?nèi)粘J褂贸輽C(jī)中,需要注意以下幾點(diǎn):
一:除泡機(jī)的溫度。
在使用除泡機(jī)的時(shí)候,除泡機(jī)內(nèi)的溫度設(shè)定為35-45度之間,有的喜歡在使用除泡機(jī)溫度在50度以上,可以根據(jù)自身使用的OCA膠的質(zhì)量而設(shè)定溫度,好的除泡機(jī)的溫度不要超過50度。
二:頑固小氣泡
對(duì)于一些比較頑固的小氣泡,大部分的人都是認(rèn)為是除泡的時(shí)間少或者是壓力不夠,其實(shí)這種情況是有其他原因的。
在使用除泡機(jī)是需要注意除泡機(jī)的門是否上好鎖,因?yàn)槌?
泡機(jī)工作時(shí)是高壓工作的,所以需要注意除泡機(jī)使用的安全。
現(xiàn)在手機(jī)爆屏維修的修復(fù)工作基本都是使用oca貼合機(jī)來完成。那使用oca貼合機(jī)進(jìn)行工作時(shí),要怎么樣才能使壓合后的屏幕氣泡少,脫泡時(shí)能很簡單的去除氣泡呢?下面就給大家分享幾個(gè)小決竅:
1、首先我們貼合前要保證好殘膠的清理工作,一個(gè)是避免壓合后屏幕成色不過關(guān),另外殘膠如若清理不干凈,也是造成氣泡過多和脫泡除不掉的罪魁禍?zhǔn)字弧?
2、oca硬對(duì)硬貼合機(jī)設(shè)備的操作使用也是很重要的一個(gè)原因,如若效果略微不佳時(shí),我們可通過調(diào)整oca貼合機(jī)內(nèi)部設(shè)置來延長抽真空時(shí)間和下壓貼合時(shí)間,以使達(dá)到更佳的壓合效果。
3、OCA干膠、偏光片和蓋板等耗材也是可能會(huì)造成此類問題的原因,解決方案便是選購耗材前我們應(yīng)當(dāng)先采購一小部分進(jìn)行測(cè)試,耗材的選購盡量選擇原廠或工廠來提供貨源,這樣在保證壓合良率的同時(shí),也保證了屏幕的成色。
4、另外,手工技術(shù)在此類問題中也是至關(guān)重要。材料:整體結(jié)構(gòu)由SUS304鋼架結(jié)構(gòu)/SUS304不銹鋼板包圍,罐體內(nèi)膽材質(zhì)是SUS304防銹材料。在觸摸屏維修中有許許多多的細(xì)節(jié)都值得注意,比如:關(guān)于偏光片和OCA的覆膜時(shí),滾輪方向應(yīng)由排線位置向屏幕下方覆膜,這樣可避免滾輪碾壓到排線;清理屏幕殘膠時(shí),應(yīng)從中間位置向外擴(kuò)散,避免液體滲入背光;屏幕使用對(duì)位模具時(shí),對(duì)位好后應(yīng)從兩側(cè)處拿起,盡量避免觸碰或壓到蓋板,避免壓合效果差。
高壓除泡機(jī)采用發(fā)熱管加熱及手動(dòng)開門和自動(dòng)鎖緊的方式,高壓除泡機(jī)主要適用在液晶模組生產(chǎn)線上,在偏光片與LCD玻璃,ITO膜與玻璃間工序完成后,偏光片校正有氣泡時(shí),除去液晶板中內(nèi)存氣泡的制成設(shè)備。
高壓除泡機(jī)利用壓力及溫度去除偏光片貼合過程中產(chǎn)生的氣泡,本制程將增強(qiáng)不同材料之間的黏合力。亦可用于CELL液晶盒真空脫泡等工藝。