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主要技術(shù)要求如下：

（1）塔板長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過(guò)寬度偏差

（2）塔盤(pán)需要保持一定的采購(gòu)水平，否則會(huì)影響氣體的均勻分布和濃度。安裝前，托盤(pán)板在整個(gè)托盤(pán)表面的彎曲度和局部粗糙度不應(yīng)超過(guò)2 mm；安裝后，托盤(pán)板在整個(gè)托盤(pán)表面的水平度不應(yīng)超過(guò)2 mm。

（3）。為保證塔板的水平，要求支架卡在soomm弦長(zhǎng)表面，局部粗糙度不超過(guò)1mm，總粗糙度允許偏差與塔板相同（即上表數(shù)值）。相鄰兩支承環(huán)間距偏差不超過(guò)l20mni。

（4）支撐面應(yīng)與主梁和支撐梁在同一平面上，偏差釜不應(yīng)超過(guò)3mm。

（5）堰頂不規(guī)則度不大于堰寬的1/2 Zooo，且不大于3mm。

（6）安裝后，下端與接收板的距離E偏差為13mm

壓力容器工作中，操作人員應(yīng)嚴(yán)峻依照容器安全操作規(guī)程中規(guī)則的操作壓力和操作溫度進(jìn)行操作，阻止盲目行進(jìn)工作壓力。可選用連鎖設(shè)備、施行安全操作掛牌準(zhǔn)則來(lái)避免操作失誤。關(guān)于反響容器，有必要嚴(yán)峻依照規(guī)則的技術(shù)央求進(jìn)行投料、升溫、升壓和操控反響速度，留神投料次序，嚴(yán)峻操控反響物料的配比，并依照規(guī)則的次序進(jìn)行降溫、卸壓和出料；盛裝液化氣體的壓力容器，應(yīng)嚴(yán)峻依照規(guī)則的充裝量進(jìn)行充裝，以確保在計(jì)劃溫度下容器內(nèi)部存在氣相空間。充裝用的悉數(shù)外表量具如壓力表、磅秤等都應(yīng)按規(guī)則的量程和精度選用。容器還應(yīng)避免意外受熱，貯存易于發(fā)作聚合反響的碳?xì)浠衔锏娜萜鳎瑸楸苊馕锪习l(fā)作聚合反響而使容器內(nèi)氣體急劇升溫致使壓力添加，應(yīng)當(dāng)在物猜中參與相應(yīng)的阻聚劑，一起綁縛這類物料的貯存時(shí)間。平均應(yīng)力究竟對(duì)疲勞壽命帶來(lái)什么樣的影響，這是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題。

耐壓實(shí)驗(yàn)的意圖是查驗(yàn)容器受壓部件的構(gòu)造強(qiáng)度，驗(yàn)證是不是具有方案壓力下安全工作所需求的承壓才調(diào)，一同經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)可查看容器各聯(lián)接處有無(wú)滲漏，以查驗(yàn)容器的嚴(yán)密性。壓力容器內(nèi)外部查驗(yàn)合格后，按查驗(yàn)方案的央求或依據(jù)被檢容器的實(shí)習(xí)狀況還要思考進(jìn)行必要的耐壓實(shí)驗(yàn)。依據(jù)壓力容器運(yùn)用工況、設(shè)備方位等詳細(xì)狀況，由查驗(yàn)人員斷定液壓實(shí)驗(yàn)或氣壓實(shí)驗(yàn)。(5)查看安全附件、儀器外表是不是徹底，并查看其活luo程度及校驗(yàn)情況，若發(fā)現(xiàn)安全附件無(wú)產(chǎn)品合格證或規(guī)范、功用不符合央求或逾期未校驗(yàn)等情況，不得運(yùn)用。