太原華冶設(shè)備研究所是從事設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)。石油管螺旋焊管機(jī)組定做

螺旋焊管與直縫焊管焊接工藝不同。螺旋鋼管是使用卷板或是帶鋼經(jīng)過(guò)常溫螺旋卷制而成。直縫焊接鋼管是卷板或帶鋼經(jīng)過(guò)液壓機(jī)壓制而成。從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接辦法共同，但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺點(diǎn)的機(jī)率也大大提高，并且丁字焊縫處的焊接剩余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀況，增加了發(fā)生裂紋的可能性。而SBG(B)塑料波紋管能為預(yù)應(yīng)力筋供給一種遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于金屬波紋管的屏障維護(hù)效果能避免有害物質(zhì)穿透管道的污染然后確保了后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)具有更好的耐久性。

螺旋焊管生產(chǎn)線概述：本螺旋焊管生產(chǎn)線電氣系統(tǒng)采用繼電-接觸器控制系統(tǒng)，均為手動(dòng)工作，部分可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)和自動(dòng)。遞送機(jī)采用變頻調(diào)速，內(nèi)、外焊頭的移動(dòng)由直流力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其余均采用普通交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本系統(tǒng)共有二個(gè)控制柜，三個(gè)操作臺(tái)，四個(gè)操作箱。

遞送機(jī)是螺旋焊管機(jī)組的主機(jī),是帶鋼成型動(dòng)力的來(lái)源。結(jié)構(gòu)上采用兩輥結(jié)構(gòu),壓下裝置采用帶蓄能器的液壓系統(tǒng),既保證了足夠的壓下力,防止帶鋼跑偏、打滑,又減少了能耗。操作側(cè)上面帶有液壓驅(qū)動(dòng)的機(jī)架更換裝置用于軋輥能偶迅速的變換成為另外一個(gè)型號(hào)。但是隨著大壁厚鋼管的生產(chǎn),系統(tǒng)壓力越來(lái)越高,而且?guī)т搶?duì)頭焊縫的高度也越來(lái)越高。在生產(chǎn)φ1016×17.5mm鋼管時(shí),特別是當(dāng)帶鋼對(duì)頭經(jīng)過(guò)時(shí),由于對(duì)頭焊縫較高,上輥被抬起,液壓缸不能夠及時(shí)將上輥壓下,出現(xiàn)帶鋼打滑現(xiàn)象。帶鋼打滑會(huì)造成焊接燒穿等不良現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

生產(chǎn)油套管有熱軋無(wú)縫鋼管和焊管機(jī)組焊接兩種方式。由于焊接生產(chǎn)的油套管會(huì)存在著一條焊縫，因此解決母材與焊縫強(qiáng)韌性匹配、焊縫灰斑、焊縫溝狀腐蝕等問(wèn)題，是生產(chǎn)中的關(guān)鍵。

焊管機(jī)組生產(chǎn)油套管，由于焊縫韌性受母材韌性、母材化學(xué)成分及焊接工藝的影響。在焊管機(jī)組上樹(shù)立在線接連測(cè)厚、測(cè)溫、測(cè)速、測(cè)電流的工藝檢測(cè)體系，并經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)焊接工藝(輸出功率或焊接溫度)自動(dòng)操控并檢測(cè)揉捏輥的壓力。當(dāng)原料帶鋼中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊縫韌性可得到改善;當(dāng)控制焊接過(guò)程中亮線寬度、流線夾角及焊接過(guò)程中非金屬夾雜物含量等也可明顯改善焊縫韌性;此外，焊管通過(guò)熱張力減徑后的控制冷卻，可改善焊接油套管的焊縫及管體其他區(qū)域的強(qiáng)韌性。

焊管可以采用布、洛、維三種硬度試驗(yàn)方法，測(cè)定HB、HRB(或HRC)和HV硬度值，三種硬度值只測(cè)其一即可。