圓刀片的切削技術(shù)

圓刀片不同的切削工序需要不同的刀來完成，經(jīng)常說到各種銑床或者是銑削加工等工藝就足以說明切削這一工藝在機(jī)械加工的范疇中已經(jīng)是非常重要的并被普及的類車型滾剪機(jī)圓刀片汽輪機(jī)很多重要零部件如汽封圈、汽封環(huán)活塞及軸承等大部分都采用切削。但由于切削方法單一。換刀、裝夾輔助時(shí)間長，并且在切斷切槽過程中夾屑嚴(yán)重、排屑困難。為了提率，降低本錢，研制了多功能車刀，使其在切槽、切斷的同時(shí)，能夠左右車外圓、車端面，實(shí)現(xiàn)一刀多用。

切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷（卷）屑槽，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化嚴(yán)重，刀具要盡量磨得鋒利，而且不允許有鋸齒形缺陷。一般不磨出負(fù)倒棱，若要磨出，其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。

2.后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦，應(yīng)選較大的后角。粗加工時(shí)宜選A=10°~15°精加工時(shí)a=14°~18°

3.主偏角。在機(jī)床工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)選取小的主偏角，以提高圓刀片的強(qiáng)度和改善散熱條件，從而提高刀具耐用度。一般選取K=45°~75°

4.刃傾角。粗車或斷續(xù)切削時(shí)，刃傾角應(yīng)選負(fù)值。精加工時(shí)，為了避免切屑劃傷已加工表面，刃傾角可取0°~3°

高溫合金的切削過程有以下特點(diǎn)：

高溫合金的切削過程有以下特點(diǎn)：

1.塑性變形較大。不同的高溫合金其伸長率相差很大，但大多數(shù)都具有一定的塑性。其中有些合金的塑性很高，如GH1140，室溫下的伸長率達(dá)45%。

2.切削力大。高溫合金在室溫下的強(qiáng)度稍高于中碳鋼，但高溫強(qiáng)度很高，在600～900℃時(shí)，仍接近于甚至超過中碳鋼的室溫強(qiáng)度。高溫合金本身的硬度并不高，但合金中有大量的純度高、組織致密的奧氏體固溶體存在，奧氏體組織具有晶格滑移系數(shù)大、塑性變形大的特點(diǎn)，切削時(shí)塑性變形區(qū)晶格歪扭嚴(yán)重，因而硬度大大提高，使切削力增加。高溫合金中的原子間結(jié)合十分穩(wěn)定，切削時(shí)欲使其原子脫離平衡位置所需的能量很大，因而變形抗力大大上升，而且冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重，所以切削力很大，比切削一般鋼材大2～3倍。

3.冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重。在金屬產(chǎn)生塑性變形的同時(shí)，存在著強(qiáng)化和軟化的現(xiàn)象。由于高溫合金的軟化溫度高，軟化速度低，所以硬化現(xiàn)象嚴(yán)重。切削高溫合金時(shí)．已加工表面的硬度比基體的硬度高50%～。

在運(yùn)用刀片分切加工產(chǎn)品時(shí)，圓刀能夠遭到刀口的作用力抵達(dá)別離的作用，這樣也使得圓形刀片在一定程度上呈現(xiàn)磨損表象。分切機(jī)分條機(jī)刀片在磨損到一定的程度的時(shí)分就會(huì)不好用，這時(shí)分用戶就要更換新刀片或許加工修磨刀片，否則就會(huì)影響刀片的正常削切加工，然后影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

刀片的破損是指的在運(yùn)用過程中，刀片發(fā)生崩口表象。構(gòu)成這種表象的首要原因便是刀片質(zhì)料為殘次材料或許用戶運(yùn)用不妥，處理這種疑問的方法便是更換好質(zhì)料的刀片或許改進(jìn)自個(gè)的加工技術(shù)。