16  復(fù)合袋原料潤濕張力試驗(yàn)法。配制側(cè)試液將甲酞胺和乙二醇單乙x醚規(guī)定的比例配制，并將配好的各種比例的測(cè)試液分別裝人瓶中備用。在當(dāng)今市場商品競爭的諸多因素中，商品質(zhì)量、價(jià)格、包裝設(shè)計(jì)是3個(gè)主要因素。測(cè)定方法用脫脂棉球蘸上已知表面張力的測(cè)試液，若不發(fā)生水紋狀收縮，說明該薄膜已達(dá)到需要的表面張力。如果發(fā)生水紋狀收縮，則說明該薄膜達(dá)不到需要的表面張力，這時(shí)可以用低于此擋的張力測(cè)試液進(jìn)行測(cè)試，直至測(cè)試液發(fā)生水紋狀收縮為止，前一擋的測(cè)試液張力數(shù)即是該薄膜的表面張力。塑料薄膜的常用印刷方法，凹版印刷，塑料凹版印刷工藝是當(dāng)今塑料薄膜印刷的主要工藝方法，用凹版工藝印刷的塑料薄膜具有印刷質(zhì)量高、墨層厚實(shí)、色澤鮮艷、x圖案清晰明快、畫面層次豐富、反差適度、形象逼真、立體感強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

24  承印物上墨層厚度一般為9到20微米這樣厚的墨層·單靠氧化結(jié)膜是無法達(dá)到快干的。印刷吸收性復(fù)合袋材料尚目如此.印刷非吸收性材料時(shí)就更困難了。只有使墨中非成膜部分盡快脫出墨膜，例如，使用沸點(diǎn)較低目.有瞬間揮發(fā)特性的有x機(jī)溶劑，使汕墨迅速干燥。然后要根據(jù)溶劑和高聚物的溶解度參數(shù)原理、高分子溶液的成膜機(jī)理及溶劑釋放性能等原理，并從凹版塑料油墨的印刷適應(yīng)性要求出發(fā)，研究選擇更佳的溶劑及稀釋劑配比。以上兩點(diǎn)是設(shè)計(jì)凹印油墨為揮發(fā)性干燥的首要考慮因素。其次‘凹印油墨為什么要制成較低熟度即較為稀薄的流體?這是因?yàn)橛糜诎加∮∷r(shí)，油墨的展布和傳遞不像膠印和鉛印設(shè)備那樣有竄動(dòng)、調(diào)和油墨的裝置，以使油墨能均勻涂布于印版上。凹印油墨要靠本身的流動(dòng)性和粘接性填充、涂布于嘆版網(wǎng)紋中，因而只有較低薪度即較稀薄的體系才能賦予這樣的性質(zhì)。在短時(shí)間內(nèi)油墨要填滿凹紋。

2目前,佛山的杜邦鴻基公司已向市場供應(yīng)此種“化學(xué)處理”的PET鍍鋁專用基材 ,上海的紫江集團(tuán)、安徽雙津集團(tuán)和通達(dá)公司 ,都采用這種基材做成 加強(qiáng)型鍍鋁膜”供應(yīng)各包裝材料生產(chǎn)廠使用 ,效果確實(shí)很明顯。7復(fù)合袋生產(chǎn)中常用者為聚酚胺樹脂、纖維素類、順丁烯二酸配樹脂、松香和蟲膠顏料的選用與表面印刷油墨相同，但油墨配方中一般色濃度相應(yīng)高于表印凹版塑料油墨樹脂含量同樣也要高一點(diǎn)。不過 ,采用該工藝和材料時(shí) ,產(chǎn)品成本就高很多,進(jìn)口鍍鋁聚酯膜也比國產(chǎn)普通鍍鋁膜貴很多,所以,還有一些單位沒有采用這種高質(zhì)量、高成本的鍍鋁薄膜特別是真空鍍鋁 CPP(用 量已越來越大),只 希望從采用共擠級(jí)真空鍍鋁專用CPP進(jìn)行鍍鋁這個(gè)方法上去解決 ,但 始終不能完全滿足要求。選用一種黏度不太高、x滲透性強(qiáng)的膠黏劑 ,讓 膠黏劑能充分滲透到基膜表面把“沉積”或稱“堆砌”在基膜表面上的鋁通過該膠黏劑把它與基膜黏合起來 ,等于鍍鋁后再涂一層底膠的作用那樣。