大型熱流體交換設(shè)備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工弧焊，但是大型設(shè)備在焊接中，每一個(gè)管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板弧焊機(jī)正是這類設(shè)備的焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細(xì)節(jié)。

清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷, 不銹鋼應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。

清理后的焊件應(yīng)盡早組裝焊接, 停放時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。

檢查換熱管裝配質(zhì)量和尺寸,管頭露出長(zhǎng)度應(yīng)均勻,不得有參差不齊,并避免強(qiáng)行組裝露出管頭。鎢極一般采用鎢極。

填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理后應(yīng)妥善保管, 放于干燥處, 隨用隨取。 清理后的焊絲放置時(shí)間不宜超過(guò)長(zhǎng)，否則重新清理。

應(yīng)在清潔無(wú)風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行焊接, 戶外焊接應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚, 如有下列情況, 沒有有效的防護(hù)措施, 禁止施焊。 定位焊時(shí), 應(yīng)采用與產(chǎn)品正式焊接相同牌號(hào)的焊絲, 采用相同的焊接工藝

焊接時(shí)，必須顯示工作界面，如果沒有預(yù)先設(shè)置好程序，必須先設(shè)置程序。

將機(jī)頭調(diào)節(jié)到要求位置，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哒{(diào)整鎢極和導(dǎo)絲嘴位置。

A.按啟動(dòng)按鈕，觀察焊接情況，直到該管頭焊接完畢。B.當(dāng)氣滯氣結(jié)束候，應(yīng)全部拉出機(jī)頭調(diào)至下一位置。C.當(dāng)一孔焊完后，機(jī)頭不允許放在管子內(nèi)，必須拉出

具體操作方法：起弧后，利用長(zhǎng)弧對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱時(shí)間約為2～3秒），利用手腕的壓力將電弧迅速下壓、下刮，將原有焊縫割成一個(gè)緩坡形斜面。電弧下刮后利用電弧的吹力將割除的焊縫鐵水吹盡，然后快速將電弧運(yùn)回進(jìn)行正常焊接。值得一提的是在利用電弧切割焊縫金屬的整個(gè)過(guò)程中，焊接過(guò)程必須快速、連續(xù)，一氣呵成其次，送絲速度以焊接速度參照進(jìn)行調(diào)節(jié)，終根據(jù)焊縫余高及成形情況確定。終焊接電流、離子氣、焊接速度三個(gè)主要參數(shù)的相互匹配通過(guò)焊接試驗(yàn)根據(jù)焊縫成形進(jìn)行確定。

如何掌握焊接電弧停留時(shí)間的長(zhǎng)短，主要是看熔池的溫度。焊接時(shí)，當(dāng)焊接電弧處于板材坡口處，靠管子側(cè)的熔池開始凝固結(jié)晶，這時(shí)我們移開板材坡口處電弧，繼續(xù)向管子側(cè)進(jìn)行焊接。同樣，當(dāng)板材坡口側(cè)熔池開始凝固結(jié)晶時(shí)，移開管子側(cè)電弧繼續(xù)向板材坡口側(cè)焊接。在焊接的過(guò)程中，如果掌握不好電弧的停留時(shí)間，很容易產(chǎn)生未熔合和咬邊等焊接缺陷。