全自動鋼筋籠滾焊機(jī)究竟有什么有什么好，受到那么多人的歡迎呢？

首先，全自動鋼筋籠滾焊機(jī)的加工速度快，只需要按照說明書操作，便能代替多個人工操作，簡單又方便，十個人一天就可以加工出二十多個十二米長成品的籠子，工作效率非常高。

其次，加工質(zhì)量更加規(guī)范可靠，之前采用人工箍鋼筋籠的方式，使得工人在測量鋼筋籠的時候可能會有所誤差，并且鋼筋籠的直徑可能會有所不一致，而使用全自動鋼筋籠滾焊機(jī)之后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可以達(dá)到規(guī)范要求，很大程度上減少了修復(fù)的次數(shù)。

后，鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行加工的時候，不僅減少了鋼筋籠加工的誤差，而且鋼筋籠在箍筋拉緊時不需要搭接，所以就減少了材料的浪費，降低了施工成本。

產(chǎn)品優(yōu)點：1、主體機(jī)架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，是主體結(jié)構(gòu)更為牢固、緊湊。4、焊接采用了新型焊網(wǎng)變壓器。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。5、焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制，PLC控制，中文顯示，控制精度穩(wěn)定。~鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)大優(yōu)勢：（1）豫龍機(jī)械主焊機(jī)用18mm厚度鋼板做主體，經(jīng)過設(shè)計用較厚型鋼連接加固形成主機(jī)框架結(jié)構(gòu)，形成現(xiàn)在堅固簡單的焊網(wǎng)機(jī)主機(jī)。滾焊機(jī)設(shè)備

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。滾焊機(jī)又稱縫焊機(jī)，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產(chǎn)生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。在停機(jī)場的排列和布置,應(yīng)保證任何一臺機(jī)械的進(jìn)出均不受其他機(jī)械的影響。 數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)，結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。 工作原理 根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠的種類 　　直徑為290 ～ 4100mm的鋼筋籠，縱筋及環(huán)筋直徑為5～12mm，采用電阻點焊，實現(xiàn)自動連續(xù)焊接。不但可制作成圓形、橢圓形，還可以制作方形、三角形、六邊形鋼筋籠，廣泛應(yīng)用于砼灌注樁、預(yù)制樁、砼管及電桿的生產(chǎn)。  傳統(tǒng)的鋼筋籠成型 　　傳統(tǒng)以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。目前，在我國各施工現(xiàn)場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發(fā)展趨勢。  

注意事項：

1、鋼筋籠必須要經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查驗收后方可沉放 （檢查長度、主筋數(shù)量、規(guī)格，箍筋、主筋、加強(qiáng)筋間距、焊接和制作質(zhì)量）

2、3m以內(nèi)的短籠原則上不要單獨沉放

3、吊裝時必須有2個以上的吊點，確保鋼筋籠以垂直、順溜的狀態(tài)下放

4、沉放過程盡量（這是我個人的說法，規(guī)范是不允許的但現(xiàn)實做不到）不要刮擦孔壁，更不允許踩及上下墩放

5、如分段沉放，鋼筋籠焊接必須飽滿，電焊操作應(yīng)至下向上焊，鋼筋搭接長度（一般是搭接焊，橋梁會有對接焊）必須符合設(shè)計及規(guī)范要求（單面焊10D、雙面焊5D）、接頭錯位必須符合規(guī)范要求（同一截面接頭必須有50%錯開且上下距離大于50cm）；長期存放前,須對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、修復(fù)損壞機(jī)件,并對其進(jìn)行徹底清理,保持技術(shù)狀態(tài)良好。焊渣必須清理干凈（這個問題很多人忽略或不以為然，其實很重要，因為如果不清里，焊接部位不能被混凝土充分握裹受力后易斷開）鋼筋籠沉放時應(yīng)按要求放置保護(hù)塊或定位環(huán)（一般2-4m一組、每組3-4個）

6、沉放到位后要采取措施固定，以免鋼筋籠上浮。