廣州市普同實驗分析儀器-新型雙螺桿擠出造粒機組供應(yīng)商

以積木形式設(shè)計的具有排風(fēng)功能的雙螺桿擠出機，通過不同螺桿形式的組合可在以下方面得到應(yīng)用。

1、母料的生產(chǎn)。

塑粒和大量添加劑混合而成的混合物即為母料。添加物通常是粉狀的、易結(jié)塊的顏料、填料和功能添加劑。雙螺桿擠出機是母料生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將添加劑均勻分散在聚合物中。

2、共混改性。

為基體和助劑、填料、強化料提供混合性能。玻纖是主要的增強材料，但其它纖維也可與聚合物載體結(jié)合。加入纖維與聚合物結(jié)合，可得到具有高強度和高抗沖擊性的材料，并可減重、減損成本。

因為兩個螺桿相互嚙合，使得在嚙合處對物料進行剪切，使材料表層不斷更新，提高排氣效果，從而提高雙螺桿擠出機與排氣單螺桿擠出機有更好的排氣性能。排氣段采用大導(dǎo)程的螺紋輸送元件，通常與計量段采用環(huán)壩或反螺紋元件建壓。熔體穿過環(huán)壩進入排氣段，壓力釋放，揮發(fā)分得以排出為主。因為雙螺桿擠出機的螺槽是縱向開的，因此第二計量段的非充滿區(qū)域均參與脫揮。雙螺桿擠出機采用多口排氣設(shè)計，可以很好地應(yīng)用于EVA樹脂脫水、PMMA本體連續(xù)聚合和單體分離、PC脫溶劑等方面。

本機型與預(yù)聚釜連接，可用于高聚物的加聚縮聚反應(yīng)，解決聚合反應(yīng)中高粘度熔體攪拌、傳熱等困難問題，

一種特殊的擠出工藝，即反應(yīng)擠出單體間的連接。雙螺桿擠出機由于具有優(yōu)良的混合性能，特別適合用于反應(yīng)性擠出。液料原料按一定比例加入雙螺桿擠出機中，在混合嚙合作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，使過多的反應(yīng)熱經(jīng)機筒散開。通常在出口處采用齒輪泵，將產(chǎn)品直接輸入水環(huán)造粒機。近95%的雙螺桿擠出機是用于混合、脫回、反應(yīng)擠出等終粒狀產(chǎn)品的生產(chǎn)，對產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性要求不高，雙螺桿擠出機也可以將混合和擠出成型相結(jié)合，通過特定機頭與合適下游設(shè)備，更地生產(chǎn)出薄膜、板、管等產(chǎn)品。

通過對雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢觀察我們能看出，目前這一領(lǐng)域正面向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗等方向發(fā)展。比如高轉(zhuǎn)速帶來的生產(chǎn)率的提升，尤其反映在剖分式雙螺桿擠出機，使其更適宜生產(chǎn)加工高粘度、熱敏性物料。

雙螺桿擠出機尤其是嚙合性雙螺桿擠出機在物料的固、熔體輸送中表現(xiàn)更加，而且由于雙螺桿的共同運行對物料的混合更加充分，因而具有高產(chǎn)量、高質(zhì)量、等優(yōu)點。

雙螺桿擠出機面對不同材料具有較好的普遍適應(yīng)性，因而可適用于多種物料的加工。

1、玻纖增強、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等）

2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75?CO。）

3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料）

4、濃色母粒（如：填充50%色粉）

5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒

6、電纜料造粒（如：護套料、絕緣料）

7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯(lián)的母粒）

8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、粉末涂料）

9、熱熔膠、PU反應(yīng)擠出造粒（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）

10、K樹脂、SBS脫揮造粒

雙螺桿分5段，每段各用什么規(guī)格螺套，拿75機44：1的，如輸送段用什么規(guī)格螺套，劃圖表示。是做鈣粉填充料的

5段是指：輸送段，溶融段，混煉段，排氣段，均化段。螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，終達到順利擠出造粒的目的。

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雙螺桿擠出機打開方便，因而能夠隨時觀察到螺紋元件、機筒內(nèi)襯套等部件的磨損程度，從而進行及時有效更換，螺栓并轉(zhuǎn)動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進行修理。不僅節(jié)省時間、降低了維修工人的勞動強度，還減少了因為設(shè)備磨損而導(dǎo)致的生產(chǎn)斷檔,可選擇水環(huán)模面熱切造粒輔機，與前兩種造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及輸送帶冷卻時間，此組合方法產(chǎn)量較高。

由于可直接在模面上進行切粒，省去在水槽或輸送帶上的冷卻時間，此套制粒方法產(chǎn)量稍高。

針對不易拉條成型、易干燥的物料，可選擇水環(huán)模面熱切造粒輔機，與前兩種造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及輸送帶冷卻時間，此組合方法產(chǎn)量較高。

原料塑化成均勻的熔體。在螺桿的擠壓下，熔體通過口模和水槽冷卻成型，終成為線材。線材經(jīng)過造粒機切割后，成為我們常見的塑料顆粒。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動，反復(fù)強迫物料轉(zhuǎn)向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿嚙合處剪切速度高，可以刮去各種積料，因此該結(jié)構(gòu)具有良好的自清潔效果，常用于混合、造粒。

雙螺桿擠出機前必須要做的事是物料的預(yù)混，這種混合是否均勻也決定了物料的質(zhì)量。預(yù)混設(shè)備主要有高混機、高低混機組、混合機、以及負壓無塵預(yù)混上料裝置，很好地解決了車間粉塵大、污染大、不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的各種缺陷。

這一現(xiàn)象常發(fā)生在PBT或PET、PC、AS、ABS等結(jié)晶速度極快或剛度極高的材料中，特別是小型機械在進行試驗時嚴重，此時提高水溫，減少過水量，使進入切粒機的材料保持一定的柔軟度，可以解決問題。

物料粘度嚴重下降，此段螺桿打滑，物料無法及時輸送到前段，在后續(xù)料流擠壓作用下，造成冒熟物；

螺桿的自然排氣口位置與氣缸的自然排氣口位置不匹配，導(dǎo)致出料

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雙螺桿混煉擠出造粒線的擠出主機的主要作用是將塑料材料塑化然后擠出成條狀供后續(xù)設(shè)備切粒。其中塑化是指塑料在擠出機機筒內(nèi)經(jīng)加熱到達流動狀態(tài)并具有良好可塑性的全過程。適用材料有通用塑料、工程塑料、彈性體、復(fù)合物等，可以是一種物料的熔融擠出，也可以是兩種或多種物料混煉改性、增強。

將不同種類、不同特性的塑料通過擠出共混制作出均質(zhì)的塑料合金或共混物，以獲得具有特異性能的高分子材料，可用于新材料的開發(fā)與新材料特性的研究，也可以用于新材料樣品制作或者是小規(guī)模生產(chǎn)新原料，是很多研究院或者是高校實驗室選擇的塑料實驗設(shè)備。

小型精密雙螺桿混煉擠出造粒機還可以用于物料的填充改性，即是在塑料基體中加入各種無機填料，如碳酸鈣、滑石粉等，在大幅度降低制品成本的同時改善材料的物理機械性能，使改性后的物料更適合以后的生產(chǎn)。改性后的塑料顆粒原料可以生產(chǎn)出阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等方面比較好的塑料制品。