水泥管道預制生產(chǎn)中存在的問題預制水泥管可采用振動制管法、離心振動法、懸掛輥法和垂直擠壓法制造。后三種方法工作效率l高、速度快、質(zhì)量好，但制管設備復雜、投資大。一般來說，后三種方法在投資較大的工廠采用。高速公路使用的水泥管通常有兩種規(guī)格，直徑分別為1.5m和1m。為了保證管接頭的質(zhì)量，水泥管道應在城市的大型正規(guī)工廠預制。然而，公路建設通常在野外進行。例如，在城市的大型正規(guī)工廠進行預制可以保證質(zhì)量，但是預制和運輸?shù)某杀鞠鄬^高。為了降低成本，承包商通常選擇附近的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小工廠進行預制。但是，這樣的小工廠材料普遍不好，自檢機制不完善，水泥管道的質(zhì)量監(jiān)督比較困難。

水泥管廠家介紹水泥制管機的保養(yǎng)方法：

1、水泥制管機產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

2、水泥制管機產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥制管機脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；

3、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

4、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果。

不合格的水泥管主要表現(xiàn)為這幾方面：

一、漏漿

為避免 漏漿的產(chǎn)生，在機器設備層面解決形變的水泥管模具開展糾正，比較嚴重的應予以取代，水泥管模具地腳螺栓應配全配全；在加工工藝層面解決縫接內(nèi)砼用心清除，鎖模時上下左右兩端對齊，避免移位。

二、露筋

鋼筋骨架過長或安裝不及時，會造成防護層保護層墊塊少或掉下來，鋼筋骨架形變，選用的混凝土有快凝狀況，導致往水泥管模具內(nèi)加料撒不動，原材料不流動性和遍布不均，造成表層蜂窩狀，比較嚴重時產(chǎn)生露筋狀況。

三、內(nèi)壁鼓泡、起皮

因為自地應力管的保養(yǎng)無靜放期，混凝土養(yǎng)護時無原始構造抗壓強度，若提溫速率過快，砼內(nèi)部水分大幅度揮發(fā)，便會導致內(nèi)表層鼓泡、起皮。混凝土養(yǎng)護時要嚴苛按保養(yǎng)規(guī)章制度開展，提溫應穩(wěn)定，那樣就可以清除或緩解內(nèi)壁鼓泡、起皮。

四、內(nèi)壁裂紋

盡管自地應力砼具備愈性，細微裂紋在水養(yǎng)的時候會自主痊愈，但在某種意義上減少了抗?jié)B等級性。

五、厚度超差、偏心

生產(chǎn)制造中，水泥管模具平墊圈上水泥砂漿未清除或投料過會易導致壁厚特厚，投料過少易導致壁厚偏薄，抽濾時水泥管模具顫動易導致支管偏心。

六、粘皮、表面

脫膜劑刷涂不均，導致管表面部分粘皮，水泥管模具內(nèi)壁黏附的砼未清除凈，導致管表面表面。

七、滲水

水泥管材壓力檢驗時管道滲水的緣故是外型缺點和芯管砼抽濾不密實度。蜂窩狀表面、漏漿、露砂比較嚴重時均易在壓力檢驗時產(chǎn)生滲水狀況。芯管混泥土不密實度是由于沙子較細或抽濾時間不夠?？筛鶕?jù)選用中砂，增加抽濾時間等對策，提升砼的密實度性，提高抗?jié)B等級特性。

水泥井管機在制造水泥管時，需要進行打管，在打管時需要注意以下事項，我們一起來了解一下：

水泥井管機可用薄鐵板制作內(nèi)外兩個模板套具，按好兩個模板套具調(diào)好厚度，將鋼筋網(wǎng)放在里面，注意保護層，合理配比混凝土，將攪拌好的混凝土澆筑在鋼模內(nèi)加以震搗 ，打完幾分鐘就可拆掉模板。在拆掉模板進行養(yǎng)生3-4天就可用了。

另外，鋼模板內(nèi)外都分別做成兩半的，便于扯模板時刷一些隔離劑，得看是大批生產(chǎn)還是小做一兩個了。要是小量的，可以用木板給管子做個反模，然后在向里加水泥，等到水泥干了在拿掉板子就可以了，在灌溉水泥的時候得有震搗設備，要不水泥管子沒有強度的。注意：在里面要加鋼筋網(wǎng)格，要不管子沒有強度，看你的管的直徑大小來變換鋼筋的直徑。