加工中心在加工工藝之前，要根據(jù)工藝需要選擇不同參數(shù)的刀具，在加工中按需要更換刀具的過程，由于加工中心刀具直徑長(zhǎng)度各不相同，所以對(duì)刀時(shí)必須以某一點(diǎn)作為參照點(diǎn)（坐標(biāo)原點(diǎn)x0y0z0），產(chǎn)生刀補(bǔ)。

加工原點(diǎn)可以是多處，但都是相對(duì)于機(jī)器的原點(diǎn)。加工中心對(duì)刀可分為直接對(duì)刀及采用對(duì)刀工具來(lái)對(duì)刀2種方法：

1.直接對(duì)刀法：即直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當(dāng)然在下工件快接觸時(shí)，要將進(jìn)給倍率降低，采用絲級(jí)進(jìn)給，通過目測(cè)或紙片、塞規(guī)來(lái)確認(rèn)刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實(shí)現(xiàn)對(duì)刀。

立式加工中心程序編制時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)

為了確保立式加工中心的加工效率和工件終的加工精度，在加工程序的編制時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)方面的問題。

1、要把粗、精加工的編程過程盡量分開進(jìn)行。以提高工件的加工精度及生產(chǎn)效率。編程的尺寸依據(jù)要以零件要求尺寸的中值來(lái)確定，并且要盡可能地遵循各點(diǎn)重合的原則。

2、暫停指令使用要合理，它的主要作用是在一個(gè)指令時(shí)間內(nèi)，暫停刀具的加工，在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運(yùn)動(dòng)等方面，較為有利，但不可使用過度，過度使用可能會(huì)影響立式加工中心的加工效率。

加工中心換刀裝置

直接換刀方式就是指換刀過程由刀庫(kù)和主軸箱配合完成，這是直接的換刀方式。

刀庫(kù)固定方式中，主要通過主軸箱的移動(dòng)進(jìn)行選刀。該裝置根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的加工指令，自動(dòng)抓取刀庫(kù)中儲(chǔ)存的刀具進(jìn)行自動(dòng)更換，從而實(shí)現(xiàn)工序的自動(dòng)轉(zhuǎn)接。刀庫(kù)可以是保持靜止的，也可以只進(jìn)行位置旋轉(zhuǎn)。前者只能進(jìn)行順序選刀，適用于刀具數(shù)量較少的加工中心，而后者可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位選刀。這種選刀方式減少了刀庫(kù)的移動(dòng)，可以大大簡(jiǎn)化刀庫(kù)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，對(duì)換刀過程的控制也簡(jiǎn)單可靠。

要想應(yīng)用好夾具，首先要對(duì)加工中心的加工特點(diǎn)有較深刻的理解和掌握，同時(shí)還要考慮下列因素：①加工零件的精度；②批量大?。虎壑圃熘芷?；④制造成本。根據(jù)機(jī)床特點(diǎn)和加工需求，常用的夾具結(jié)構(gòu)類型有專用夾具、組合夾具、成組夾具和可調(diào)整夾具。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測(cè)試。在選擇時(shí)還要考慮其他因素，選擇合理、經(jīng)濟(jì)的夾具形式。加工中心上的夾具的不僅要夾緊工件，還要以各方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程零點(diǎn)。