拋丸器等問(wèn)題大大提高了鋼丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率

拋丸器等問(wèn)題大大提高了鋼丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，同時(shí)也減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損，提高耐磨件的使用壽命，為客戶(hù)節(jié)約成本。在拋丸清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動(dòng)后，工件被滾筒帶動(dòng)，開(kāi)始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的鋼丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。其主要特點(diǎn)為:一般拋丸器鋼丸拋射速度為70m/s，該拋丸器拋射速度為85-90m/s，可以大大提高打擊力度，大大節(jié)約拋丸時(shí)間，節(jié)省客戶(hù)人力、物力。

履帶通過(guò)式拋丸機(jī)的生產(chǎn)

對(duì)于履帶通過(guò)式拋丸機(jī)的生產(chǎn)我們都事先在電腦內(nèi)運(yùn)用CAD、UG等二維、三維軟件根據(jù)工件特點(diǎn)結(jié)合拋丸器的拋射規(guī)律進(jìn)行模擬拋射，以確定需要的拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置等，程度的降低了重復(fù)拋丸、由上橫向螺旋輸送器輸送給BE分離器，經(jīng)過(guò)BE分離器 ? 處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存，待供拋丸器使用。履帶通過(guò)式拋丸機(jī)主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)焊件、H型鋼、鋼板及其它類(lèi)型鋼材的表面清理和強(qiáng)化，尤其汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門(mén)等行業(yè)為適用。

檢查拋丸器的葉片、導(dǎo)向套、分丸輪等易損件的磨損情況以及室體襯

檢查拋丸器的葉片、導(dǎo)向套、分丸輪等易損件的磨損情況以及室體襯板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，及時(shí)更換;檢查各密封簾不得有缺失或破損現(xiàn)象。同時(shí)能夠增強(qiáng)鋼材的強(qiáng)度！其粗糙等級(jí)為Sa5-0級(jí)，銅鑄件、充分滿(mǎn)足了防腐地坪涂裝或是重防腐地坪施工的前處理要求;拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，鋼丸同時(shí)拋向工件的從工件的各個(gè)方向表面。

啟動(dòng)機(jī)器前要發(fā)出信號(hào),使機(jī)器附近的人員離開(kāi)

開(kāi)機(jī)前當(dāng)確認(rèn)室體內(nèi)無(wú)人，并且檢修門(mén)已關(guān)閉可靠時(shí)，才能準(zhǔn)備啟動(dòng)。啟動(dòng) 機(jī)器前要發(fā)出信號(hào)，使機(jī)器附近的人員離開(kāi)。目前已被很多行業(yè)廣泛采用。本機(jī)功能技術(shù)含量較高，可設(shè)計(jì)pc控制及電器自動(dòng)控制，具有自動(dòng)監(jiān)控，自動(dòng)保護(hù)及無(wú)級(jí)變頻調(diào)速等裝置要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時(shí)可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度，隨時(shí)觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時(shí)排除。