尼龍齒輪的技術性能參數(shù)

　密度：1.15g/cm3

　　沖擊強度：8.5kJ/m2

　　抗拉強度：80MPa

　　邵D硬度：80-85

　　壓縮強度：110MPa

　　摩擦系數(shù)：在鋼表面上0.1-0.3

　　連續(xù)工作溫度：-80-125度

　　各種型號的MC尼龍與常用軸承合金

　　在M-2000型磨耗試驗機上進行無油潤滑時的試驗結果

景縣賽鋼橡塑制品有限公司研發(fā)生產(chǎn)的尼龍制品已獲得ISO9001質量體系認證，在新老用戶的關心支持下，公司已擁有專業(yè)精良的生產(chǎn)設備，龐大的銷售服務網(wǎng)絡。

如何減少尼龍齒輪在工作時發(fā)出的噪音？

為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；經(jīng)過反復測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

　　第1一、控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度。在達到7級精度尼龍齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸臺。第三、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到軟化鋼件以便進行切削加工。

　第二、控制原材料的質量：高質量原材料是生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的前提條件，我公司用量最1大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。它具有重量輕、強度高、自潤滑、耐磨、防腐，絕緣等多種獨特性能。

第三、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到軟化鋼件以便進行切削加工；消除殘余應力；細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

尼龍齒輪 磨損小 靜音，抗慣性沖擊力

MC尼龍齒輪有如下優(yōu)點；

運行噪音低

無潤滑運行

比傳統(tǒng)的金屬齒輪慣性低

耐腐蝕性

在很多應用上可以直接替代金屬--尤其是非鐵金屬、鑄鐵和未經(jīng)淬硬處理的鋼材。

材料強度和是否需要潤滑

節(jié)圓的線速率

尼龍工程塑料學名聚酰胺。  

性能特點：抗拉強度 硬度 耐磨性 自潤滑性等很好。改性后可以使某些性能更加突出，比如常用的加玻纖能使其更耐磨 硬度高 耐高溫，常用來代替剛鐵 銅或在鋼鐵外包尼龍以降噪音 ，減輕重量等。

尼龍齒輪的特性：(1)高強度，可以長時間承受負荷;

(2)超卓的回彈性，可以曲折不變形，一同能堅持耐性，抵擋重復沖擊;

(3)耐磨自光滑性、供給了優(yōu)于青銅、鑄鐵、碳鋼和酚醛壓板在無油或(脫油)光滑運用時的作業(yè)功用，降低消耗，節(jié)約能源;

(4)吸噪音、減震，MC尼龍齒輪模量比金屬小的多，對顫動的衰減大，供給了優(yōu)于金屬的避免噪音比效的有用途徑。