在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實施工況檢測，如焊接、制造等，人工視覺可能會對操作工的人身安全造成威脅，而機器視覺檢測系統(tǒng)從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險。通過減少制造過程中的人工參與，機器視覺檢測系統(tǒng)還帶來了額外的安全性和操作優(yōu)勢。此外，機器視覺檢測系統(tǒng)還能夠防止?jié)崈羰沂艿饺藶槲廴荆材茏尮と嗣馐芪ｋU環(huán)境的威脅。

機器視覺技術(shù)的不斷創(chuàng)新，使自動化超越了傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)車間，進入了許多檢測和測量應(yīng)用的新市場和機遇。視覺檢測系統(tǒng)對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在電子制造領(lǐng)域，小到電容、連接器等元器件，大到手機鍵盤、PC主板、硬盤，在電子制造行業(yè)鏈條的各個環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機器視覺檢測系統(tǒng)的身影。

 視覺檢測系統(tǒng)通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點等缺陷，并指導(dǎo)機械傳動系統(tǒng)將不良品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。作為計算機的眼睛，機器視覺檢測是機器認識世界、看懂世界的一種方式，它與語音識別、語言識別一并構(gòu)成了人工智能的感知智能，讓機器完成對外部世界的探測，進而做出判斷，采取行動，讓更復(fù)雜層面的智慧決策、自主行動成為可能。

視覺檢測系統(tǒng)主要功能是檢測長度、寬度、高度、直徑、混料、變形、缺料、毛刺、黑點、劃傷、臟污等檢測。視覺檢測系統(tǒng)適用于檢測橡膠圈、螺絲、螺母、汽車零部件、手機配件、不銹鋼、鋁材、塑膠、磁性材料、五金配件、電子產(chǎn)品等各種器件。由于消除了檢驗系統(tǒng)與被檢驗元件之間的直接接觸，機器視覺檢測系統(tǒng)還能夠防止元件損壞，也避免了機械部件磨損的維護時間和成本投入。