節(jié)點焊接時應采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準確性,并減小焊接應力,圖3所示為球-管節(jié)點焊縫的分區(qū)焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網(wǎng)架的總拼裝焊一般從中心開始,由四名焊工同時向四カ輻射進行,以保證整體尺寸精度。根據(jù)《網(wǎng)架設(shè)計與施工規(guī)程》的要求鋼管與空心球全焊透連接時，鋼管應開坡口、留間隙、加內(nèi)套,以實現(xiàn)焊縫與鋼管的等強連接。否則應按角焊縫計算。大型網(wǎng)架為了減小焊接應力與收縮變形,應盡可能采用全焊透連接圖4所示即為JC-01規(guī)定的球管焊接接頭坡口形式和尺寸.

空心焊接球焊接時注意事項：

1、一般不對焊件預熱，在焊縫中，層間溫度應嚴格控制在≤150℃；

2、反面成形的氣體保護焊，焊根側(cè)必須用還原氣或純保護；

3、由于奧氏體不銹鋼收縮變形大，故在夾緊裝置與定位焊上應加強；

4、建議用超低碳不含穩(wěn)化劑的填充材料，以防止晶界腐蝕；

5、為確保焊接接頭的耐腐蝕性，其表面應呈光亮狀，殘渣、焊縫顏色等皆應去除。

薄板焊接在焊接工藝中屬于難度較高的一種焊接工藝，由于種種因素導致在日常的薄板焊接中，薄板出現(xiàn)變形情況，經(jīng)過實踐發(fā)現(xiàn)，影響薄板焊接彎曲的因素有很多，在所有尺寸的薄板中尤其是厚度為不超過 2 毫米的薄板發(fā)生焊接變形情況。然而針對此類薄板很可能由一個非常微小的因素都能夠影響薄板的變形。當前在薄板的焊接技術(shù)研究中，研究薄板的焊接工藝是重點。所以本文以薄板焊接工藝及焊縫質(zhì)量控制為重點內(nèi)容展開相關(guān)的討論，針對如何能夠有效防止薄板變形展開的相關(guān)質(zhì)量控制措施的分析，希望能夠在板板焊接工藝和質(zhì)量控制方面帶來一定的啟示作用。

焊接操作的注意事項

1）由于焊絲成分中鉛占一定比例，鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手，避免食入。2）焊劑加熱時揮發(fā)出來的化學物質(zhì)對人體是有害的，如果在操作時人的鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般鼻子距烙鐵的距離不小于30cm，通常以40cm為宜。3）使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥地放于烙鐵架上，并注意導線等物不要碰烙鐵頭。手工焊接的要求（1）焊接點要保證良好的導電性能虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地依附在被焊金屬的表面上，如圖4所示。