自動噴涂設備流水線特點

1、操控面板采用人機界面(觸摸屏)，操作、設定參數(shù)簡單直觀，可儲存記憶多種型號產(chǎn)品的參數(shù)供直接調(diào)出使用。

2、主控制器采用可編程控制器（PLC）。

3、噴槍機械手采用伺服電機驅(qū)動，進口絲桿、直線模塊驅(qū)動，提高噴涂速度和噴涂精度。

4、機械手絲桿、滑臺采用進口品牌，較高速度可達1000m/s。

5、噴涂機內(nèi)部采用新型水濂油氣過濾設計。

6、抽風系統(tǒng)采用底部抽風，頂部凈化過濾吹風，避免噴漆油墨飛濺；排風經(jīng)處理排出，減少對外界的污染。

7、噴槍采用進口自動噴槍，兩把對稱安裝，可自動旋轉(zhuǎn)。

8、供油系統(tǒng)采用雙隔膜泵和攪拌機等，可自動攪拌油墨及設定輸油流量。

關(guān)于噴涂設備質(zhì)量影響因素簡介

    影響噴涂設備質(zhì)量的因素一般有兩種：一種是預處理的影響；好友一種就是涂料的影響。

一.預處理的影響

    涂漆前的預處理對提高涂層的附著力和耐蝕性具有十分重要的作用, 各工業(yè)發(fā)達國家對此十分重視,生產(chǎn)技術(shù)要求十分嚴格。

    近年來,我國在噴漆房涂飾前處理技術(shù)方面已取得顯著進步,但仍有薄弱環(huán)節(jié),特別是磷化質(zhì)量。磷化處理的質(zhì)量除與磷化液性能有關(guān)外,還與金屬表面的油、銹是否徹底除凈相關(guān)。

二.涂料的影響

    我國汽車涂裝設備與國外相比差距較大的另一原因是涂料檔次低和質(zhì)量低。大部分企業(yè)仍采用醇酸樹脂涂料和氨基涂料作面漆,質(zhì)量難以達標。

靜電噴涂基本原理

    靜電噴涂是以被涂物為陽極，一般情況下接地；涂料霧化結(jié)構(gòu)為陰極，接電源負高壓，這樣在兩極就形成了高壓靜電場。由于在陰極產(chǎn)生電暈放電，可使噴出 的涂料介質(zhì)帶電，并進一步霧化。按照“同性相斥，異性相吸”的原理，已帶電的涂料介質(zhì)受電場力(F=qE)的作用，沿電力線定向地流向帶正電的被涂物表 面，沉積成一層均勻、附著牢固的薄膜。靜電噴涂也可采用正極性電暈放電，但負極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低，又較為穩(wěn)定、安全且不易產(chǎn)生火 花。因此，在通常情況下將被涂物作為正極接地。

靜電噴槍清理的注意事項和維護

靜電噴槍的清理

    1、使用后，應立即清洗噴槍及其附件。

    2、清洗噴槍時，首先應先卸下涂料罐，將吸料管流在杯內(nèi)。接著松開空氣帽2-3圈，用一塊疊好的抹布擋住空氣帽。

    3、使用的氣壓要低，當涂料罐還裝在槍上時，不要進行上述操作，否則涂料會從罐內(nèi)飛濺出來。

    4、重新將空氣帽擰緊，并把涂料罐中的涂料倒回原來的大罐中。用溶劑和稀毛刷清洗杯內(nèi)和杯蓋，用一塊浸過溶劑的抹布擦掉殘余物。

靜電噴槍的維護

    1、較好每天工作完后進行潤滑噴槍，用輕機潤滑的各部件。由于正常的磨損和老化，密封圈、彈簧、針閥和噴嘴必須定期更換。更換應按生產(chǎn)廠家的說時進行。由于機油過量就會流入涂料和機油通道，造成噴涂缺陷，因此潤滑時必須非常小心，機油和涂料混合后就會降低噴涂質(zhì)量。

    2、為了獲得更好的修補效果，在不同的涂層和情況下要使用不同的噴槍。