金剛砂耐磨地坪泛堿形成的前提條件

金剛砂耐磨地坪泛堿形成的前提條件：低溫、水、濕度大。泛堿是一個(gè)綜合性問題，通常有三種來源：

1、基層內(nèi)部?；鶎右呀?jīng)有堿產(chǎn)生未進(jìn)行封底處理；基層濕度過大造成基層內(nèi)部的水份通過面層材料向外遷移，產(chǎn)生泛堿。

2、產(chǎn)品自身泛堿。產(chǎn)品配方結(jié)構(gòu)不合理，設(shè)計(jì)配方時(shí)未考慮泛堿因素，造成產(chǎn)品內(nèi)部在低溫濕度大的時(shí)候自身泛堿。

3、外部環(huán)境：施工時(shí)，采用含有堿或鹽類成分的水，造成表面白化；或施工后，又遇水后出現(xiàn)堿（二次返堿）。

施工中泛堿解決方案

盡量采用低堿水泥進(jìn)行施工。在水泥中加入防水添加劑，以達(dá)到水泥防水的目的。

產(chǎn)品中減少鈣離子的存在、使用水泥砂漿抑堿劑、使用水泥砂漿抑堿性的乳膠粉。

基層清理-彈控制線-支模-彈標(biāo)高線

工藝流程

基層清理-彈控制線-支模-彈標(biāo)高線-澆筑商品混凝土-刮平-撒布耐磨劑-鏝刀機(jī)研磨-鏝光機(jī)收光-修整與養(yǎng)護(hù)-切縫-涂刷罩光劑。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

基層清理：鑿除地面混凝土表面灰漿及附著物，清理各種雜物，不得有松散顆粒和垃圾，在澆注面層前一天用清水沖洗干凈，正式澆注面層前對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

彈標(biāo)高及分倉控制線：測放整個(gè)房間的耐磨混凝土地面標(biāo)高控制線及施工范圍線，與其他房間地面標(biāo)高及銜接做法深化協(xié)調(diào)，彈3米寬分倉控制線，每次澆注混凝土地坪按照3米寬澆注帶控制。

支槽鋼模板：按照分倉控制線，用槽鋼支設(shè)模板并以鋼釬固定支撐，槽鋼上口用水準(zhǔn)儀調(diào)平以控制地坪面層的成型標(biāo)高和平整度，槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊實(shí)，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標(biāo)高。

金剛砂耐磨地坪施工工藝

金剛砂耐磨的應(yīng)用范圍

用于有很高耐磨性且不起灰塵要求的混凝土地面，例如：停車場、地下車庫、公路、工業(yè)廠房、維修站、倉庫、碼頭及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀的地方。

◇ 表面處理：使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉;

◇ 次撒布材料：將規(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機(jī)進(jìn)行打磨處理;

◇ 刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平;

◇ 第二次撒布材料：將規(guī)定用量1/3彩色硬化耐磨材料均勻撒布(在經(jīng)過次已打磨的耐磨材料表面)，用抹平機(jī)再次打磨處理;

◇ 表面拋光：根據(jù)混凝土的硬化情況，調(diào)整拋光機(jī)上刀片角度，對面層拋光作業(yè)，確保表面平整度和光潔度;

◇ 基面養(yǎng)擴(kuò)：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)在表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止表面水份的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。

表層處理使用加裝圓盤的機(jī)械

表層處理

使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；

次撒布材料：將規(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平機(jī)進(jìn)行打磨處理；

第二次撒布材料：將規(guī)定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均勻散布,用打磨機(jī)再次打磨處理，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交，均勻有序，邊角處用抹子進(jìn)行處理。

面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。