若二次電流大、二次電壓升高便閃絡，只能在較低電壓或接近零電壓運行(可從電氣負載減少方面考慮)，可能是陽極板、陰極線之間的間距變小或短路，如：陰極線彎曲、斷線，殘留段翹起；陽極板變形；灰斗積灰過多，粉塵堆積至陰極框架；陰極振打絕緣瓷瓶破損，對地短路；頂部石英套管出現(xiàn)裂縫或因內(nèi)壁冷凝結露；高壓電纜頭終端絕緣油滲漏或擊穿短路。據(jù)不完全統(tǒng)計，國際300MW級以上燃煤電廠投運除塵器臺數(shù)曾經(jīng)超越40臺，此中，金屬極板除塵器數(shù)目占了大多數(shù)。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設備的設計制造及安裝。并且，從管理人員配置上來說，化工廠也希望除塵器設備的運行和管理盡量自動化、智能化，減少人力投入，降低維護費用。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

靜電除塵器正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。目前國內(nèi)燃煤機組基本完成了脫硫系統(tǒng)安裝，90%以上的脫硫系統(tǒng)采用石灰石－石膏濕法。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。

電捕焦油器在使用之前，要用蒸汽進行清洗，將管道內(nèi)部的焦油等污垢清理干凈，這樣才可以達到一個很好的凈化效果。而且內(nèi)部的絕緣箱體也要用同樣的方法進行清理。

在進行供電的時候，需要將內(nèi)部的電壓由小逐漸增加，不能一次性施加太多電壓。而且每過一段時間就要進行記錄，以觀察電捕焦油器的使用情況。

電捕焦油器的底部要保持灰塵，和焦油的排放順暢，要保持底部的溫度，不然焦油容易冷卻凝固。

廢氣處理設備對高濃度廢氣進行預處理，對各車間內(nèi)產(chǎn)生的廢氣進行分析，存在禁忌物質(zhì)的廢氣應分開處理。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。當廢氣管道內(nèi)可能沉積危險物質(zhì)時(如活性碳、疊氮化合物等)時應考慮對廢氣管道進行定期清洗。在廢氣管道設計、安裝時須應考慮有   的斜度，方便積液的排除，避免積液積聚過多而導致廢氣管變形和殘留的混合物過多，引起二次；并對廢氣總管內(nèi)的積液進行定時排液。廢氣管道在各危險點(如支管接入總管處)設泄爆板，以減少氣體大量回沖反應釜，產(chǎn)生連鎖反應。