中頻淬火爐有什么特點(diǎn)由于中頻感應(yīng)加熱的原理

中頻淬火爐有什么特點(diǎn)

由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。據(jù)優(yōu)造節(jié)能了解，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命。

中高頻低壓真空滲碳淬火設(shè)備之間的區(qū)別是什么

中高頻淬火設(shè)備之間的區(qū)別是什么

1、高頻淬火

電流頻率在100～500 kH;淬硬層淺(1.5~2mm) ;硬度高 ;工件不易氧化 ;變形小 ;淬火質(zhì)量好 ;生產(chǎn) ;適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr)

2、中頻淬火

電流頻率在500～10000 Hz等離子切割;回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及工作原理;銑床操作規(guī)程熱處理;消失模鑄造;淬硬層較深(3~5mm) 適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號(hào)鋼、 40Cr、9Mn2V和球墨 簡(jiǎn)而言之，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時(shí)間的表 層淬硬，晶體組織很細(xì)，結(jié)構(gòu)變形小，而中頻表面應(yīng)力比高頻的要小。

低壓真空滲碳淬火和鹽浴淬火的區(qū)別

下面為您講解低壓真空滲碳淬火和鹽浴淬火的區(qū)別：

低壓真空滲碳淬火是防止工件表面氧化，鹽浴淬火工件表面有氧化。鹽浴加熱爐是通過電極將硝鹽加熱到預(yù)定溫度（高溫能達(dá)到1200攝氏度）。真空爐一般都是箱式。鹽浴冷卻就是所說等溫淬火。將硝鹽加熱到材料所需要的溫度。

低壓真空滲碳淬火應(yīng)該是加熱的環(huán)境為真空環(huán)境，真空加熱保溫后將工件放入鹽中、水中或者油中淬火。所以鹽浴指的是淬火介質(zhì)。