全自動電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，全自動PVD電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)。所確定的工藝過程可編程輸入計算機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動控制。電鍍生產(chǎn)線可分為：手工電鍍生產(chǎn)線、半自動電鍍生產(chǎn)線、自動電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線可分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍生產(chǎn)線、刷鍍生產(chǎn)線、環(huán)鍍生產(chǎn)線、直線電鍍生產(chǎn)線、自動塑料電鍍生產(chǎn)線等。

鉻層硬度高，耐磨性好，反射能力強(qiáng)，耐熱性好。500℃以下的光澤和硬度無明顯變化，當(dāng)溫度高于500℃時，氧化開始變色，700℃以上時開始軟化。因?yàn)槠鋬?yōu)異的鍍鉻功用，被廣泛用作裝修涂料體系的外涂層和功用涂層。

塑膠電鍍廠在塑膠電鍍中，一般做功能性冷熱循環(huán)測試NG的原因具體有那方面，那么塑膠電鍍冷熱循環(huán)起泡的原因分析？以下幾點(diǎn)：

塑膠電鍍：銅-鎳-鉻厚度搭配不當(dāng)；當(dāng)鎳層和銅層的厚度搭配不當(dāng)時，做冷熱循環(huán)，因鎳層的應(yīng)力較大，在高溫或低溫時被釋放，這時需要利用銅層的延展性進(jìn)行分散，當(dāng)銅層的厚度未能完全分散應(yīng)力時，造成鍍層起泡。

在一般情況下，各種不同的電鍍材料配件材料的使用基本上都是在二次大戰(zhàn)的期間針對于艦船、鍋爐、飛機(jī)的整體額制造上有所發(fā)展的一種全新的存在，對于各種不同的電鍍材料來說在多方面的使用中有所價值上的提高。因而，各種不同的電鍍材料配件材料的使用是一種必需品，對于這些電鍍材料配件材料來說我們各種不同的多方面的應(yīng)用已經(jīng)為我們帶來了很多不一樣的發(fā)展和改變，隨著我們現(xiàn)如今多種不同的使用情況來說，每一種不同的電鍍材料配件材料的多方面的應(yīng)用基本上已經(jīng)為我們帶來了一種全新的改變。


因?yàn)樾录夹g(shù)和鋁制模板的不斷開發(fā)，特別是為了注塑模設(shè)計，鋁制模具是越來越普遍地用于吹塑模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模等領(lǐng)域。盡管它可能不太適合于所有的應(yīng)用領(lǐng)域，事實(shí)上，電鍍使用變得越來越普遍。每個人都希望能延長模具的使用壽命，比如采用傳統(tǒng)的工具鋼電鍍制造模具，表面采用的是硬質(zhì)鉻或是鎳金屬電鍍效果，或是采用更為專業(yè)化工程涂料，這樣做就可以防止產(chǎn)品表面磨損或腐蝕，促使其比較好的脫模。為了尋求同樣的目標(biāo)，人們開始采用鋁制的模具，并找到切合實(shí)際的電鍍解決辦法。