數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點

天津誠耀科技堅持以質(zhì)量打造品牌，以規(guī)模創(chuàng)造效益、以誠信服務(wù)客戶。公司主要設(shè)備有：精密鑄造設(shè)備、數(shù)控銑床、數(shù)控雕銑機床、數(shù)控車床、普通銑床、車床、鉆床，各類焊接設(shè)備等。 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點 熱變形小 引起機床變熱的熱源主要是機床的內(nèi)部熱源，如電動機發(fā)熱，摩擦熱和切削熱等。熱變形是影響加工精度的原因，由于熱源分布不均，各處零部件的質(zhì)量不均，形成各部位的溫升不一樣，從而產(chǎn)生不均勻的熱膨脹變形，以致影響刀具與工件的正確相對位置。

數(shù)控機床的加工特點生產(chǎn)

數(shù)控機床的加工特點

生產(chǎn)

工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間。數(shù)控機床能有效地減少這兩部分時間。

數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)速范圍都比普通機床的范圍大，機床剛性好，快速移動和停止采用了加速，減速措施，因而既能提高空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地縮短了加工時間。

數(shù)控機床更換工件時，不需要調(diào)整機床，同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，無需停機檢驗，故輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀裝置的數(shù)控加工中心機床，可以在一臺機床上實現(xiàn)多工序連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更加明顯。

零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握

　數(shù)控車床定制對斜床身數(shù)控車床的加工工序劃分： 　　1.刀具集中分序法:就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。 　　2.加工部位分序法:對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 　　3.粗、精加工分序法:對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。 　　綜上，在劃分工序時，要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但力求合理。

不適合于數(shù)控加工的內(nèi)容

適合于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇數(shù)控加工內(nèi)容時，一般可按下列順序考慮。 通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。 通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容。 通用機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力的選擇。 不適合于數(shù)控加工的內(nèi)容 一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯的提高，相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇數(shù)控加工。 占機調(diào)整時間長。如毛呸的粗基準定位加工個精基準，需用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容。 加工部位分散，需要多次安裝，設(shè)置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床加工。 按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量，生產(chǎn)周期，工序間周轉(zhuǎn)情況等。總之，要盡量做到合理，達到多，快，好，省的目的，要防止把數(shù)控機床降格為普通機床使用。