車銑復合數(shù)控車床的定時保養(yǎng)也很重要

車銑復合數(shù)控車床的定時保養(yǎng)也很重要 確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。 典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。 機床附件及刀具:機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應選購同一廠商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種軟件是明智的選擇。性能價格比來選擇:做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。機床的防護:需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。在選擇數(shù)控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。

輪廓控制數(shù)控機床亦稱連續(xù)軌跡控制,連續(xù)控制兩個以上坐標方向的

輪廓控制數(shù)控機床 亦稱連續(xù)軌跡控制，能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標方向的聯(lián)合運動。 為了使刀具按規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補運算的功能，使刀具的運動軌跡以的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調(diào)各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進給速度。 采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床和加工中心等。

數(shù)控槽磨床在數(shù)控系統(tǒng)中的應用

隨機故障 此類故障是指在相同條件下僅偶爾發(fā)生一次或兩次的故障。人為地同一故障并不容易，有時需要很長時間并且很難再次遇到。很難分析和診斷此類故障。通常，此類故障通常與機械結(jié)構(gòu)的松動和錯位，數(shù)控系統(tǒng)中某些組件的工作特性的漂移以及機床電氣組件的可靠性下降有關(guān)。 例如，一臺數(shù)控槽磨床，在偶爾出現(xiàn)問題的過程中，磨槽位置發(fā)生變化，導致浪費。分析了該機床的工作原理。在磨削過程中，測量臂首先向下擺動到工件的夾緊位置，然后工件開始移動。當工件的基準端面接觸測量頭時，數(shù)值控制裝置此時記錄位置數(shù)據(jù)，然后測量臂抬起，加工程序繼續(xù)運行。

數(shù)控機床的工作原理和特點

數(shù)控機床的原理和特點 數(shù)控機床的工作原理是按照工件需要的尺寸和參數(shù)，將工件的運動軌跡設(shè)定為固定的方向，并分割成移動量，再用移動量為單位，按照軌跡進行刀具和設(shè)備的擬合，通過系統(tǒng)設(shè)定的坐標軸，驅(qū)動機床進行機械加工，坐標軸按照位移量進行移動，實現(xiàn)刀具的運動，從而來完成零件加工。 在保證數(shù)控機床能夠正常運行的同時，消除可能出現(xiàn)的故障，是提高數(shù)控機床生產(chǎn)效率的重要手段，要保證工件的加工精度，就必須避免電氣系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生故障，加強對數(shù)控機床系統(tǒng)的維修保養(yǎng)。數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障主要包括數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障、電源故障、停機故障等等，維修人員主要通過數(shù)控機床的PLC程序查找分析故障，在日常的維修和保養(yǎng)中減少故障發(fā)生的原因。