數(shù)控機(jī)床的抗干擾問題_新聞中心

數(shù)控機(jī)床的抗干擾問題

一、數(shù)控車床廠家干擾產(chǎn)生的原因:電火花機(jī)床利用高頻放電對(duì)工件腐蝕加工，高頻對(duì)智能糾錯(cuò)控制器產(chǎn)生干擾。干擾一般是指那些與信號(hào)無關(guān)的,在信號(hào)輸入、傳輸和輸出過程中出現(xiàn)的一些不確定的有害的電氣瞬變現(xiàn)象。這些瞬變現(xiàn)象會(huì)使數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)在傳輸過程中發(fā)生變化,增大誤差,使局部裝置或整個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況,引起故障。干擾源的產(chǎn)生主要有以下幾種情況: 　　 　　

①電源干擾:由于電網(wǎng)覆蓋范圍廣,存在多種設(shè)備共享一個(gè)電網(wǎng),尤其是電網(wǎng)內(nèi)部的變化,數(shù)控車床廠家電源開關(guān)操作、雷擊浪涌、大型電力設(shè)備起停、交直流傳動(dòng)裝置引起的諧波、電網(wǎng)短路暫態(tài)沖擊等,都通過輸電線路傳到電源原邊,使電壓暫變,導(dǎo)致電網(wǎng)電壓波動(dòng)。此外,電源線在傳輸過程也會(huì)產(chǎn)生噪聲以及快速瞬變的脈沖串,污染電網(wǎng)。

②輻擾:電磁或電場(chǎng)在自然界中無處不在。工作中的電火花穿孔機(jī)除了受到電場(chǎng)的作用外還受到了磁場(chǎng)的作用。電火花穿孔機(jī)在運(yùn)行過程中,由于工作環(huán)境的惡劣性,不可避免的會(huì)受到電磁干擾

③數(shù)字信號(hào)和模擬信號(hào)間的干擾:電火花穿孔機(jī)在工作過程中,由于整套設(shè)備涉及到的器件較多,既有AC380V、AC220V交流電信號(hào),又有DV24V、DC5V的各種低壓直流電信號(hào)。數(shù)控車床廠家用來傳遞信號(hào)的電纜,在走線過程中,有時(shí)會(huì)由于模擬信號(hào)輸出設(shè)備或由伺服驅(qū)動(dòng)器或變頻器產(chǎn)生的干擾引起誤動(dòng)作發(fā)生,影響設(shè)備的正常工作;用來傳遞I/O輸入/輸出信號(hào)的頻率受到時(shí)鐘頻率和諧波干擾,加上線路走線不當(dāng),使數(shù)字信號(hào)線和模擬信號(hào)線不可避免的會(huì)受到外來干擾信號(hào)的干擾,各種信號(hào)線相互之間也會(huì)通過線間耦合等產(chǎn)生干擾。

一般工件在空間未定位時(shí),有六個(gè)自由度,XYZ三個(gè)線性位移自由

一般工件在空間未定位時(shí)，有六個(gè)自由度，XYZ三個(gè)線性位移自由度和與其對(duì)應(yīng)的啊ABC三個(gè)旋轉(zhuǎn)位移自由度。六個(gè)自由度通常用笛卡爾直角坐標(biāo)系的XYZ來表達(dá)三個(gè)線性軸，用與其對(duì)應(yīng)的ABC來表達(dá)三個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。諸如多軸數(shù)控機(jī)床，也就是加工中心在設(shè)計(jì)時(shí)，需要根據(jù)加工對(duì)象規(guī)劃設(shè)置軸數(shù)。市面比較常見的是三軸數(shù)控加工中心，其具有XYZ三個(gè)線性位移軸。

五軸和三軸,四軸的區(qū)別

所謂四軸加工中心一般是加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，通常稱為第四軸。相應(yīng)的加工中心就是四軸加工中心。加工中心(三軸)的加工面僅為工件的頂面，龍門加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也只能完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工。

小型數(shù)控車床在電力設(shè)備制造業(yè)運(yùn)用廣泛

小型數(shù)控車床在電力設(shè)備制造業(yè)運(yùn)用廣泛。能源問題是國家戰(zhàn)略問題，我國一直注重電力設(shè)備的制造。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國電力設(shè)備制造水平已經(jīng)位居世界前列，我國的電工裝備制造企業(yè)能夠勝任智能電網(wǎng)的發(fā)展需求。相關(guān)電力設(shè)備制造機(jī)床的發(fā)展也更上一層樓。

小型數(shù)控車床的精度指標(biāo)大體分為：定位精度和重復(fù)定位精度；分辨率和脈沖當(dāng)量；分度精度。定位精度是指小型數(shù)控車床工作臺(tái)等移動(dòng)部件的實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一直程度，其不一致的差值即為定位誤差。引起定位誤差的因素包括伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)及導(dǎo)軌誤差等。定位誤差直接影響加工零件的尺寸精度。重復(fù)定位精度是指在相同的操作方式和條件下，多次完成規(guī)定操作后得到結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度一般是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它會(huì)影響批量加工零件的一致性。是一項(xiàng)非常重量的性能指標(biāo)。一般小型數(shù)控車床的定位精度為0.018mm,重復(fù)定位精度為0.008mm.

分辨率和脈沖當(dāng)量：分辨率是指可以分辨的zui小位移間隙。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)而言，分辨率是可以測(cè)量的zui小位移，對(duì)控制系統(tǒng)而言，分辨率是可以控制的zui小位移增量。脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置沒發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床位移部件所產(chǎn)生的位移量。