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什么是不銹鋼軟化水箱?
軟化水箱是儲(chǔ)存經(jīng)軟化處理后的軟水容器,其制作與一般與給水箱相同。當(dāng)采用離子交換器進(jìn)行軟化水時(shí),且在交換劑失效后在生過(guò)程中,不能生產(chǎn)出軟化水。所以,需將其儲(chǔ)在水箱內(nèi),隨地抽取。
軟化水箱是現(xiàn)在建筑行業(yè)內(nèi)采用的不銹鋼水箱的替品。軟化水設(shè)備主要的工作原理就是利用離子軟化。讓原水通過(guò)離子轉(zhuǎn)化器,除去水中的鈣,鎂,鈉等離子。出來(lái)的水就只是水分子了。沒(méi)有其他的分子,那么就可以的阻止水垢。在進(jìn)水為深井水或者水源硬度大的情況下,使用軟化水設(shè)備的作用是去水中的鈣、鎂離子含量,使水中鈣鎂離子減少。該水箱是有用的,因?yàn)樗3执罅康呐淞闲迈r,因?yàn)樗浔煌耆芊狻H绻麤](méi)有軟水器或軟水器失效,鈣、鎂鹽在透膜表面因濃度升高而形成難溶于水的沉淀物,堵塞透膜孔,使透膜的使用壽命縮短,增加設(shè)備的維護(hù)成本。
不銹鋼水箱漏水如何處理
由于工業(yè)用水和生活用水中通常都含有氯離子(Cl-),因此金屬不銹鋼水箱始終處于腐蝕性環(huán)境中,且低于80°C的Cl-水容易受到局部腐蝕,從而限制了其使用壽命。與水箱中的均勻腐蝕(化學(xué)腐蝕)相比,局部腐蝕(電化學(xué)腐蝕)更快,更危險(xiǎn),從而導(dǎo)致泄漏失敗。在含Cl-的水性介質(zhì)中,不銹鋼水箱腐蝕的部分是焊接區(qū)。由于該區(qū)域受到高溫加熱,因此結(jié)構(gòu)和性能變差,并且耐腐蝕性也降低。不銹鋼水箱采用內(nèi)壁無(wú)焊接技術(shù),因此水箱的內(nèi)壁與飲用水不會(huì)在高溫下焊接,并且不會(huì)破壞不銹鋼的原始分子結(jié)構(gòu)。不銹鋼水箱內(nèi)部不易生銹,更環(huán)保。不銹鋼水箱通常由Cr不銹鋼制成。由于材料中的鎳含量,使用時(shí)水箱焊接部分的腐蝕泄漏更為普遍。傳統(tǒng)的修復(fù)焊接方法很困難,并且由于熱應(yīng)力可能會(huì)造成更多損壞。但是如果浮球閥的某個(gè)部件發(fā)生故障,導(dǎo)致其無(wú)法關(guān)掉閥門,那么這個(gè)時(shí)候水箱內(nèi)部的補(bǔ)水就無(wú)法自行中斷,終導(dǎo)致的結(jié)果就是蓄滿水從頂部溢流而出了。環(huán)氧類防腐材料由于表面粘附力和膨脹系數(shù)而可能具有,剝離等。該現(xiàn)象再次強(qiáng)調(diào)腐蝕。
因此,為避免漏水的發(fā)生,浩源不銹鋼水箱針對(duì)不同的設(shè)備,不同的運(yùn)行狀態(tài),不同的腐蝕漏水形式以及相應(yīng)的技術(shù)產(chǎn)品而設(shè)計(jì),可以快速,輕松,有效地保護(hù)設(shè)備,尤其是由于高分子復(fù)合。該材料的綜合性能,如耐化學(xué)腐蝕和粘接性能,避免了傳統(tǒng)的修復(fù)焊接修復(fù)和傳統(tǒng)的耐腐蝕材料保護(hù)所造成的不利影響,因此修復(fù)后的設(shè)備的使用壽命甚至超過(guò)了新設(shè)備。解決腐蝕泄漏的原因,幫助企業(yè)提高設(shè)備管理水平,降低維護(hù)和維修成本,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。因?yàn)槟憧梢耘抠?gòu)買你的水和/或成分和它們存儲(chǔ)在罐中,你不僅可以節(jié)省大量的價(jià)格,同時(shí)也節(jié)省了時(shí)間。
不銹鋼水箱該如何焊接?
水箱頂板的焊接,要求滿焊,不應(yīng)有漏焊或者點(diǎn)焊,頂角部分也應(yīng)滿焊。焊接必須采用弧焊和不銹鋼焊條進(jìn)行焊接,嚴(yán)禁不規(guī)范焊接操作。
不銹鋼水箱內(nèi)撐,應(yīng)折成“凹”形或“角鐵”形,并且刺、快口。支撐的焊接應(yīng)滿焊,嚴(yán)禁點(diǎn)焊,以確保支撐強(qiáng)度。支撐桿的間距一般不大于1米,尺寸應(yīng)符合拉力強(qiáng)度的要求。特殊高度的水箱,應(yīng)相應(yīng)放大支撐桿的尺寸。
在焊接過(guò)程中,還需要注意一下幾個(gè)問(wèn)題:
1、水箱的進(jìn)水管、出水管及溢流的管徑、位置由設(shè)計(jì)人員或用戶選項(xiàng)定、水箱四周應(yīng)留有不小于700毫米的通道,箱底及箱頂不小于800毫米的間距,安裝時(shí)箱底四周及箱底標(biāo)準(zhǔn)塊之間的連接縫要坐落在支座上。
2、檢查水箱支座型式,尺寸是否符合圖紙、合同要求并認(rèn)真調(diào)整好友座水平面。
3、依據(jù)水箱平面圖及技術(shù)要求組裝好箱底盤,并找好水平放置于支座上。
4、依據(jù)圖紙和技術(shù)要求組裝好底板,側(cè)壁板和頂板,并逐件檢查,確認(rèn)無(wú)滲漏。
5、按照先焊底---上側(cè)壁---上拉筋---上頂---其它附件的工作程序組裝好水箱整體。檢查保證外形尺寸、進(jìn)出水口、溢流、泄水口、人孔及爬梯等位置符合設(shè)計(jì)或使用要求。
6、盛水試驗(yàn):水箱組裝完畢后,關(guān)閉出水閥和泄水閥,開啟進(jìn)水管邊放水邊檢查,放滿為止,經(jīng)2-3小時(shí)無(wú)滲漏即為合格。